బోబో బెలూన్పై బహుళ-రంగు ముద్రణ అనేది డిజైన్ సమస్య వలె ఉత్పత్తి సమస్య.బహుళ-రంగు లోగో డిజిటల్ ఫైల్లో సరిగ్గా కనిపించవచ్చు, కానీ పారదర్శక TPU బెలూన్పై ఫలితం బెలూన్ పెంచిన తర్వాత వ్యక్తిగత రంగులు ఎలా వేరు చేయబడతాయి, క్రమం చేయబడతాయి, స్థానాలు మరియు ముద్రించబడతాయి అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సేకరణ బృందాలకు, ఒక సరఫరాదారు ఆరు రంగులను ముద్రించగలరా అనేది ముఖ్యమైన ప్రశ్న కాదు. ఎడ్జ్ డెఫినిషన్ను కోల్పోకుండా, అనాలోచిత అంతరాలను సృష్టించకుండా లేదా కొనుగోలుదారు అంచనాకు భిన్నంగా ఓవర్లే ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయకుండా ఫ్యాక్టరీ బహుళ-రంగు ఆర్ట్వర్క్ ఫైల్ను నియంత్రిత భౌతిక ఫలితంగా మార్చగలదా అనేది మరింత ఉపయోగకరమైన ప్రశ్న.
బోరన్ బెలూన్ ఫ్యాక్టరీ కస్టమ్ బోబో బెలూన్ ప్రింటింగ్కు గరిష్టంగా మద్దతు ఇస్తుంది6 ప్రింట్ రంగులుమరియు వరకు2 ముద్రించిన వైపులా. ఈ పేజీ పూర్తి బోబో ఉత్పత్తి శ్రేణిని కవర్ చేయడం కంటే పారదర్శక TPUపై బహుళ-రంగు ముద్రణ వెనుక ఉత్పత్తి తర్కంపై ప్రత్యేకంగా దృష్టి సారిస్తుంది.
సేవ బోరున్ యొక్క విస్తృతమైనదికస్టమ్ ప్రింటెడ్ బెలూన్ తయారీపరిధి మరియు దాని అంకితంకస్టమ్ ప్రింటెడ్ బోబో బెలూన్కార్యక్రమం.
ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని విడుదల చేయడానికి ముందు రంగుల సంఖ్య, ఆర్ట్వర్క్ విభజన, రంగుల క్రమం, ప్రక్కనే ఉన్న-రంగు చికిత్స, అతివ్యాప్తి ప్రాంతాలు, ముద్రించిన వైపులా మరియు తుది నమూనా ఫలితాన్ని నిర్ధారించండి. 5,000-ముక్కల కస్టమ్ ఆర్డర్ కోసం, ఈ నిర్ణయాలు ఉత్పత్తికి ముందు మార్చడం చాలా సులభం మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి.
బోబో బెలూన్లు పారదర్శక TPU ఉపరితలాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. అపారదర్శక షీట్ వలె కాకుండా, ముద్రించబడని ప్రాంతాలు దృశ్యమానంగా స్పష్టంగా ఉంటాయి మరియు ఆ పారదర్శక ఉపరితలం పైన ముద్రించిన రంగులు గ్రాఫిక్ పొరలుగా మారతాయి.
ఇది రెండు ముఖ్యమైన మార్గాల్లో బహుళ-రంగు కళాకృతిని ప్రభావితం చేస్తుంది. మొదట, బెలూన్ పెంచిన తర్వాత ప్రక్కనే ఉన్న రంగులు శుభ్రంగా కలవాలి. రెండవది, అతివ్యాప్తి చెందుతున్న రంగులు సాంప్రదాయిక గ్రాఫిక్ సబ్స్ట్రేట్లో రంగుల వలె మిళితం అవుతాయని భావించకుండా ఉద్దేశపూర్వక దృశ్య ప్రభావంగా పరిగణించాలి.
మల్టీ-కలర్ ఆర్ట్వర్క్కు స్పష్టమైన రంగు నిర్మాణం అవసరం కాబట్టి ఉత్పత్తి బృందం చదునైన చిత్రం నుండి తుది రూపాన్ని వివరించడం కంటే ఉద్దేశించిన ముద్రిత ప్రాంతాలను గుర్తించగలదు.
పారదర్శక TPU ముద్రించని ప్రాంతాలను క్లియర్ చేస్తుంది, కాబట్టి ముద్రిత రంగులు బెలూన్ యొక్క పారదర్శకత మరియు దాని వెనుక ఉన్న దృశ్యమాన వాతావరణంతో సంకర్షణ చెందుతాయి.
ముద్రించిన తర్వాత బెలూన్ విస్తరిస్తుంది, కాబట్టి రంగు సరిహద్దులు మరియు గ్రాఫిక్ నిష్పత్తులను ఫ్లాట్ ఆర్ట్వర్క్ ఫైల్పై కాకుండా పెంచిన ఉత్పత్తిపై అంచనా వేయాలి.
అనుకూలమైన కస్టమ్ బోబో బెలూన్ ప్రాజెక్ట్లు ఉపయోగించవచ్చు6 ప్రింట్ రంగుల వరకు. ఆ గరిష్టాన్ని సామర్థ్యపు సీలింగ్గా పరిగణించాలి, వీలైనన్ని ఎక్కువ రంగులను జోడించమని సిఫార్సు చేయకూడదు.
| కళాకృతి నిర్మాణం | విలక్షణమైన దిశ | ప్రొడక్షన్ ఫోకస్ |
|---|---|---|
| ఏక-రంగు లోగో | 1 రంగు | శుభ్రమైన ఆకారం, చదవగలిగే స్థాయి మరియు స్థిరమైన ప్లేస్మెంట్ |
| కార్పొరేట్ బహుళ-రంగు లోగో | 2-3 రంగులు | రంగు వేరు, అంచు నిర్వచనం మరియు బ్రాండ్-రంగు అనుగుణ్యత |
| ఇలస్ట్రేషన్ లేదా వివరణాత్మక బ్రాండింగ్ | 4-5 రంగులు | లేయర్ నిర్మాణం, రంగు క్రమం మరియు వివరాల నియంత్రణ |
| సంక్లిష్టమైన బహుళ-రంగు చిత్రకళ | 6 రంగుల వరకు | మొత్తం సాధ్యత, రంగుల క్రమం, అతివ్యాప్తి మరియు చివరి నమూనా సమీక్ష |
చివరి రంగు గణన వాస్తవ కళాకృతి మరియు ఎంచుకున్న ప్రింటింగ్ పద్ధతి నుండి నిర్ధారించబడింది. సరళమైన రంగు నిర్మాణం కొన్నిసార్లు మరింత సంక్లిష్టమైన దాని కంటే క్లీనర్ మరియు మరింత ప్రభావవంతమైన బ్రాండెడ్ బెలూన్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
బహుళ-రంగు ఆర్ట్వర్క్ ఫైల్ ప్రతి ఉద్దేశించిన ప్రింట్ రంగును గుర్తించగలిగేలా చేయాలి. అనేక రంగులు ఒకదానికొకటి తాకినప్పుడు లేదా ఒక రంగు మరొకదానిపై కూర్చున్నప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యం.
AI, EPS మరియు అవుట్లైన్ చేయబడిన PDF వెక్టార్ ఫైల్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది ఎందుకంటే వ్యక్తిగత గ్రాఫిక్ మూలకాలు ఆర్ట్వర్క్ సమీక్ష సమయంలో మరింత విశ్వసనీయంగా తనిఖీ చేయబడతాయి, స్కేల్ చేయబడతాయి మరియు వేరు చేయబడతాయి.
JPG లేదా PNG ఫైల్లను సమీక్షించవచ్చు, కానీ చదునైన చిత్రం అసలు రంగు నిర్మాణాన్ని దాచవచ్చు. ప్రింట్ని సిద్ధం చేయడానికి ముందు ప్రొడక్షన్ టీమ్కి అదనపు వివరణ అవసరం కావచ్చు.
ప్రతి ఉద్దేశించిన ముద్రణ రంగు స్పష్టంగా గుర్తించదగినదిగా ఉండాలి. అనవసరమైన దాచిన అంశాలు లేదా ప్రమాదవశాత్తూ అదనపు రంగులు ఉత్పత్తి తయారీ సమయంలో గందరగోళాన్ని సృష్టించవచ్చు.
డిజైన్ను "నాలుగు-రంగు" లేదా "పూర్తి రంగు"గా వివరించడం కంటే అసలైన కళాకృతిని పంపడం చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి బృందం పునరుత్పత్తి చేయాల్సిన అవసరం ఏమిటో అసలు ఫైల్ ఫ్యాక్టరీకి చూపుతుంది.
వేర్వేరు రంగు ప్రాంతాలు కలిసినప్పుడు రెండు సాంకేతిక నిర్ణయాలు చాలా ముఖ్యమైనవి:రంగు క్రమంమరియుట్రాపింగ్.
కలర్ ఆర్డర్ అనేది ప్రణాళికాబద్ధమైన రంగు పొరలు ముద్రించబడిన క్రమాన్ని సూచిస్తుంది. ఆర్ట్వర్క్, ప్రింటింగ్ పద్ధతి మరియు ఉద్దేశించిన ఓవర్లే ఫలితం ప్రకారం క్రమం సమీక్షించబడుతుంది, తద్వారా తదుపరి రంగు లేయర్లు ఊహించిన దృశ్య సరిహద్దును ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
కొనుగోలుదారులు సాధారణంగా ఉత్పత్తి క్రమాన్ని స్వయంగా నిర్ణయించాల్సిన అవసరం లేదు. పూర్తి కళాకృతిని అందించడం మరియు ఫలిత నమూనాను ఆమోదించడం ముఖ్యమైన దశ.
ట్రాపింగ్ అనేది ప్రక్కనే ఉన్న రంగు ప్రాంతాల మధ్య చిన్న ప్రణాళికాబద్ధమైన అతివ్యాప్తి. ద్రవ్యోల్బణంతో బెలూన్ ఉపరితలం మారినప్పుడు రంగుల మధ్య కనిపించే గ్యాప్ యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గించడం దీని ఉద్దేశ్యం.
ట్రాపింగ్ అవసరాలు కళాకృతిపై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు డిజైన్ ఆమోదించబడిన తర్వాత సాధారణంగా జోడించబడకుండా ఉత్పత్తి తయారీ సమయంలో పరిగణించాలి.
ఫ్లాట్ ఆర్ట్వర్క్ ప్రివ్యూలో చిన్న గ్యాప్ కనిపించదు మరియు బెలూన్ పెంచబడిన తర్వాత మరింత గుర్తించదగినదిగా మారుతుంది. బల్క్ ఉత్పత్తికి ముందు వాస్తవ నమూనాను సమీక్షించడం వలన వేలకొద్దీ ముక్కలు ఉత్పత్తి చేయబడే ముందు కొనుగోలుదారు నిజమైన ఫలితాన్ని ఆమోదించడానికి అవకాశం ఇస్తుంది.
బోబో బెలూన్ దృశ్యమానంగా సంప్రదాయ అపారదర్శక ముద్రణకు భిన్నంగా ఉండే ప్రాంతాలలో అతివ్యాప్తి ఒకటి. స్పష్టమైన TPUలో ఒక ముద్రిత రంగు మరొకదానిని దాటినప్పుడు, ఫలితంగా స్వయంచాలకంగా కొత్తగా మిళితం చేయబడిన రంగును ఆశించకుండా లేయర్డ్ ప్రింటెడ్ ఏరియాగా పరిగణించాలి.
ఒకదానికొకటి పక్కన ఉంచబడిన రెండు రంగులు దృశ్యమానంగా విభిన్నంగా ఉంటాయి. నిర్దిష్ట సరిహద్దులతో లోగోలు, అక్షరాలు మరియు గ్రాఫిక్ ఆకృతులకు శుభ్రమైన విభజన చాలా ముఖ్యం.
ఒక రంగు దృశ్యమానంగా మరొకదానిపై కూర్చుంటుంది. అతివ్యాప్తి ప్రాంతాన్ని ఆర్ట్వర్క్ డిజైన్లో భాగంగా పరిగణించాలి మరియు ఆమోదానికి ముందు అసలు ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేయాలి.
ముద్రణ లేని ప్రాంతాలు పారదర్శకంగా ఉంటాయి. ఈ స్పష్టమైన స్థలం డిజైన్లో భాగం మరియు ముద్రిత కూర్పు ఎంత బలంగా నిలుస్తుందో ప్రభావితం చేస్తుంది.
బెలూన్ దాని పూర్తి పెంచిన రూపాన్ని చేరుకున్న తర్వాత కూడా వీక్షకుడు దాని వ్యక్తిగత గ్రాఫిక్ అంశాలను అర్థం చేసుకోగలిగినప్పుడు మాత్రమే బహుళ-రంగు డిజైన్ విజయవంతమవుతుంది.
స్పష్టమైన వెక్టర్ ఆర్ట్వర్క్ ఉత్పత్తి బృందానికి రంగులను వేరు చేయడానికి మరియు నిర్వచించిన గ్రాఫిక్ సరిహద్దులను నిర్వహించడానికి బలమైన ప్రారంభ బిందువును అందిస్తుంది.
చాలా చిన్న మూలకాలు ఉద్దేశించిన బెలూన్ పరిమాణంలో సమీక్షించబడాలి ఎందుకంటే మానిటర్పై స్పష్టంగా కనిపించే వివరాలు తుది ఉత్పత్తిపై తక్కువ దృశ్యమాన బరువును కలిగి ఉంటాయి.
ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత ప్రక్కనే ఉన్న రంగులు దృశ్యమానంగా విభిన్నంగా ఉండాలి. ట్రాపింగ్ మరియు ఉత్పత్తి తయారీ రంగు ప్రాంతాలు కలిసే సరిహద్దును నియంత్రించడంలో సహాయపడతాయి.
చివరి బెలూన్ ఆకారం ఆమోద ప్రక్రియలో భాగం. మల్టీ-కలర్ ఆర్ట్వర్క్ కస్టమర్లు నిజంగా చూసే రూపంలో ఉత్పత్తిపై అంచనా వేయాలి.
కస్టమ్ బోబో బెలూన్ ప్రాజెక్ట్ల కోసం స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు డిజిటల్ ప్రింటింగ్ రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చు. కళాకృతి యొక్క నిర్మాణానికి ఏ పద్ధతి సరిపోతుంది అనేది మరింత ఉపయోగకరమైన ప్రశ్న.
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సాధారణంగా లోగోలు, టెక్స్ట్, సాలిడ్ గ్రాఫిక్ ఎలిమెంట్స్ మరియు డిఫైన్డ్ స్పాట్ కలర్స్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. చిత్రకళ స్పష్టమైన రంగు పొరల చుట్టూ నిర్మించబడినప్పుడు ఇది ఆచరణాత్మక దిశ.
డిజిటల్ ప్రింటింగ్ సాధారణంగా గ్రేడియంట్లు, వివరణాత్మక దృష్టాంతాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్-శైలి అంశాలు లేదా సంక్లిష్ట రంగు పరివర్తనలతో కూడిన కళాకృతికి బాగా సరిపోతుంది, వీటిని ప్రత్యేక స్పాట్-కలర్ లేయర్లుగా తగ్గించడం కష్టం.
రంగుల గణన నుండి మాత్రమే ఎంపిక కాకుండా అసలు కళాకృతిని సమీక్షించిన తర్వాత ముద్రణ పద్ధతిని నిర్ధారించాలి.
మరిన్ని రంగులు స్వయంచాలకంగా మెరుగైన బెలూన్ను సృష్టించవు. పారదర్శక ఉత్పత్తిలో, అనేక రంగులు, అతివ్యాప్తి చెందుతున్న అంశాలు మరియు చిన్న వివరాలను కలిపితే దృశ్య సంక్లిష్టత త్వరగా పెరుగుతుంది.
అనేక గ్రాఫిక్ మూలకాలు ఒక చిన్న ముద్రణ ప్రాంతంలో ప్యాక్ చేయబడినప్పుడు, పూర్తయిన బెలూన్ పరిమాణంలో వ్యక్తిగత రంగులను గుర్తించడం కష్టం అవుతుంది.
బహుళ అతివ్యాప్తి ప్రాంతాలు రంగు సంబంధాలను చదవడం కష్టతరం చేస్తాయి మరియు ఉత్పత్తికి ముందు జాగ్రత్తగా సమీక్షించబడాలి.
తక్కువ దృశ్యమాన వ్యత్యాసం ఉన్న రంగులు వీక్షకుల దృక్కోణం నుండి విలీనమవుతాయి, ముఖ్యంగా బెలూన్ దూరం వద్ద ప్రదర్శించబడినప్పుడు.
కస్టమర్ కొన్ని సెకన్లలో బ్రాండ్ను గుర్తించాల్సిన అవసరం ఉంటే, ముందుగా ప్రాథమిక లోగో లేదా సందేశానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. ద్వితీయ రంగులు మరియు అలంకార అంశాలు దానితో పోటీ పడకుండా ఆ గుర్తింపుకు మద్దతు ఇవ్వాలి.
బోబో బెలూన్లు గరిష్టంగా ఒకే వైపు లేదా రెండు వైపుల ముద్రణకు మద్దతు ఇస్తాయి2 ముద్రించిన వైపులా. రెండు వైపులా బహుళ-రంగు కళాఖండాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, లేఅవుట్లను రెండు సంబంధం లేని గ్రాఫిక్లుగా కాకుండా ఒక ఉత్పత్తిగా ప్లాన్ చేయాలి.
| ప్రింటింగ్ సెటప్ | సిఫార్సు చేయబడిన ప్రణాళిక | కొనుగోలుదారు పరిశీలన |
|---|---|---|
| సింగిల్-సైడ్ బహుళ-రంగు | ఒక వీక్షణ దిశ కోసం ప్రధాన కళాకృతిని ఆప్టిమైజ్ చేయండి | బెలూన్ స్పష్టమైన ప్రదర్శన వైపు ఉన్నప్పుడు అనుకూలం |
| డబుల్-సైడ్ బహుళ-రంగు | రెండు కూర్పులను కలిసి ప్లాన్ చేయండి | రెండు వైపులా రంగు నిర్మాణం, స్థానం మరియు దృశ్య సమతుల్యతను నిర్ధారించండి |
చివరి సైడ్-ప్రింటింగ్ అమరిక ఎంచుకున్న బోబో బెలూన్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు ఆర్ట్వర్క్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
మంచి ఆర్ట్వర్క్ తయారీ కొటేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ రివ్యూ సమయంలో అనవసరమైన ముందుకు వెనుకకు తగ్గుతుంది. ఇది తుది నమూనాను ఆమోదించడానికి కొనుగోలుదారుకు స్పష్టమైన సూచనను కూడా అందిస్తుంది.
మార్పులను నిర్వహించగలిగేటప్పుడు ఉత్పత్తి ప్రశ్నలను గుర్తించడం సమీక్ష యొక్క ఉద్దేశ్యం. ఫ్యాక్టరీని సంప్రదించడానికి ముందు ప్రతి సాంకేతిక వివరాలు ఎలా నిర్వహించబడతాయో కొనుగోలుదారులు ఊహించాల్సిన అవసరం లేదు.
అసలు ఫైల్, బెలూన్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు ఆర్డర్ అవసరాన్ని సమీక్షించండి.
రంగుల గణన, విభజన, ప్రక్కనే ఉన్న ప్రాంతాలు మరియు అతివ్యాప్తిని సమీక్షించండి.
రంగు క్రమం, ట్రాపింగ్ అవసరాలు మరియు తగిన ప్రింటింగ్ పద్ధతిని నిర్ధారించండి.
రంగు నిర్మాణం, అంచు నిర్వచనం, అతివ్యాప్తి మరియు పూర్తి రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి.
బల్క్ రన్ ప్రారంభమయ్యే ముందు ప్రొడక్షన్ స్పెసిఫికేషన్ను లాక్ చేయండి.
సమర్పించిన కళాకృతికి వ్యతిరేకంగా ఉద్దేశించిన ప్రింట్ రంగుల సంఖ్య తనిఖీ చేయబడింది.
నియంత్రిత అతివ్యాప్తి అవసరమైన చోట ప్రక్కనే ఉన్న రంగు సరిహద్దులు సమీక్షించబడతాయి.
ఆర్ట్వర్క్ యొక్క లేయరింగ్ అవసరాల కోసం ప్లాన్ చేసిన ప్రింట్ సీక్వెన్స్ సమీక్షించబడుతుంది.
ఫలితం అసలు డిజిటల్ ఫైల్ నుండి మాత్రమే అంచనా వేయబడకుండా అసలు బెలూన్లో తనిఖీ చేయబడుతుంది.
డిజిటల్ ఆర్ట్వర్క్ ఫైల్ ఉద్దేశించిన డిజైన్ను చూపుతుంది, అయితే పారదర్శక TPUలో ఉత్పత్తి తర్వాత ప్రింటెడ్ లేయర్లు ఎలా కనిపిస్తాయో అది పూర్తిగా పునరుత్పత్తి చేయదు. ఆ కారణంగా, నమూనా ఆమోదం బహుళ-రంగు ప్రాజెక్ట్లకు ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.
కొనుగోలుదారులు ఆచరణాత్మక ప్రశ్నలకు సమాధానమివ్వడానికి నమూనాను ఉపయోగించాలి: రంగులు దృశ్యమానంగా వేరు చేయబడాయా? అతివ్యాప్తి ఉద్దేశపూర్వకంగా కనిపిస్తుందా? ప్రధాన లోగోను సులభంగా గుర్తించగలరా? ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత కళాకృతి ఇప్పటికీ సమతుల్యంగా కనిపిస్తుందా?
బ్రాండెడ్ రిటైల్ ఉత్పత్తులు మరియు ప్రచార ప్రచారాలకు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. కస్టమ్ ఆర్డర్ బల్క్ ప్రొడక్షన్లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, ఆర్ట్వర్క్ని మార్చడం అనేది డిజిటల్ ఫైల్ను రివైజ్ చేయడం అంత సులభం కాదు.
ఫ్యాక్టరీ వైపు నుండి, బహుళ-రంగు ప్రింటింగ్ ఒకే ప్రింటింగ్ దశ కాకుండా కనెక్ట్ చేయబడిన ఉత్పత్తి నిర్ణయాల క్రమం వలె నిర్వహించబడుతుంది. ఆర్ట్వర్క్, కలర్ లేయర్లు, ప్రింటింగ్ పద్ధతి, నమూనా ఆమోదం మరియు తుది ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్లు సమలేఖనం చేయబడాలి.
ప్రొడక్షన్ స్పెసిఫికేషన్ ఖరారు కావడానికి ముందు సమర్పించిన కళాకృతిని బోరన్ సమీక్షిస్తుంది కాబట్టి రంగుల గణన, విభజన మరియు ఇతర బహుళ-రంగు అవసరాలు ముందుగానే గుర్తించబడతాయి.
బల్క్ ఉత్పత్తికి ముందు వాస్తవ బహుళ-రంగు రూపాన్ని నిర్ధారించడానికి కొనుగోలుదారులు డిజిటల్ ప్రూఫ్ లేదా ప్రీ-ప్రొడక్షన్ నమూనాను సమీక్షించవచ్చు.
ఆమోదించబడిన కళాకృతి మరియు ధృవీకరించబడిన ఉత్పత్తి వివరాలు తయారీ రన్ మరియు తదుపరి తనిఖీ కోసం సూచనను అందిస్తాయి.
ఆమోదించబడిన ఆర్ట్వర్క్ మరియు ప్రొడక్షన్ స్పెసిఫికేషన్లను రిపీట్ ఆర్డర్ల కోసం రిఫరెన్స్గా ఉంచవచ్చు, భవిష్యత్తులో ఉత్పత్తిలో కొనసాగింపుకు మద్దతు ఇస్తుంది.
బోరన్ బెలూన్ ఫ్యాక్టరీ 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ బెలూన్ తయారీ అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది మరియు 30 కంటే ఎక్కువ దేశాలలో వినియోగదారులకు సరఫరా చేస్తుంది. కస్టమ్ బోబో బెలూన్ ప్రింటింగ్ అనేది ఫ్యాక్టరీ యొక్క విస్తృత అనుకూల బెలూన్ తయారీ సేవలో భాగంగా నిర్వహించబడుతుంది.
డాక్యుమెంటేషన్ అవసరాలు గమ్యస్థాన మార్కెట్, ఉద్దేశించిన ఉపయోగం మరియు ఉత్పత్తి వర్గంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. రిటైల్ ఛానెల్లు లేదా నియంత్రిత మార్కెట్లను సరఫరా చేసే కొనుగోలుదారులు కొటేషన్ దశలో తమ అవసరాలను నిర్ధారించాలి.
బోరన్ సంబంధిత CPC, CE, EN 71-1, EN 71-2, EN 71-3 మరియు EN 71-12 టెస్టింగ్ డాక్యుమెంటేషన్ను కలిగి ఉంది మరియు వర్తించే ఉత్పత్తులు మరియు మార్కెట్ అవసరాల కోసం EU-DOC డాక్యుమెంటేషన్ను అందించగలదు.
మార్కెట్ప్లేస్, రిటైల్, కస్టమ్స్ మరియు డెస్టినేషన్-మార్కెట్ డాక్యుమెంటేషన్ అవసరాలు కొటేషన్ సమయంలో అందించబడాలి కాబట్టి వర్తించే డాక్యుమెంట్లను రవాణా చేయడానికి ముందు పరిష్కరించవచ్చు.
రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రింట్ రంగులతో బోబో బెలూన్ డిజైన్ ఉందా? మీరు ఇష్టపడే బెలూన్ స్పెసిఫికేషన్, పరిమాణం మరియు ఒకటి లేదా రెండు వైపుల ప్రింటింగ్ అవసరంతో పాటు వాస్తవ కళాకృతిని పంపండి. బోరన్ బెలూన్ ఫ్యాక్టరీ మీరు బల్క్ ఆర్డర్కు కట్టుబడి ఉండే ముందు రంగు నిర్మాణం, ట్రాపింగ్, అతివ్యాప్తి మరియు ప్రింటింగ్ దిశను సమీక్షించవచ్చు.
అనుకూల బహుళ-రంగు బోబో బెలూన్ ఆర్డర్ల కోసం, ప్రామాణిక MOQఒక్కో డిజైన్కు 5,000 ముక్కలు. ప్రామాణిక ఉత్పత్తి ప్రధాన సమయం సాధారణంగా ఉంటుంది5-15 పని దినాలుకళాకృతి తర్వాత, బెలూన్ లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి వివరాలు నిర్ధారించబడ్డాయి.
| ప్రాజెక్ట్ అంశం | ప్రామాణిక దిశ | ఉత్పత్తికి ముందు నిర్ధారించబడింది |
|---|---|---|
| MOQ | ఒక్కో డిజైన్కు 5,000 pcs | డిజైన్ల పరిమాణం మరియు సంఖ్య |
| రంగులను ముద్రించండి | తగిన ప్రాజెక్ట్ల కోసం 6 రంగుల వరకు | కళాకృతి రంగు నిర్మాణం మరియు ఎంచుకున్న ప్రింటింగ్ పద్ధతి |
| ప్రింట్ సైడ్స్ | 1-2 వైపులా | ప్రతి ముద్రిత వైపు తుది లేఅవుట్ |
| ప్రింటింగ్ పద్ధతి | స్క్రీన్ లేదా డిజిటల్ ప్రింటింగ్ | కళాకృతి సమీక్ష తర్వాత సిఫార్సు చేయబడింది |
| నమూనా / రుజువు | సమీక్ష కోసం అందుబాటులో ఉంది | రంగు, అతివ్యాప్తి మరియు అంచు ఫలితం |
| ఉత్పత్తి ప్రధాన సమయం | 5-15 పని దినాలు | ఆర్ట్వర్క్ మరియు స్పెసిఫికేషన్లు నిర్ధారించబడిన తర్వాత ప్రారంభమవుతుంది |
అసంపూర్ణ సమాచారం నుండి అంచనా వేయడానికి బదులుగా నిజమైన ఉత్పత్తి అవసరాన్ని అంచనా వేయడానికి స్పష్టమైన విచారణ ఫ్యాక్టరీకి సహాయపడుతుంది.
అనుకూలమైన కస్టమ్ బోబో బెలూన్ ప్రాజెక్ట్లు గరిష్టంగా 6 ప్రింట్ రంగులను ఉపయోగించవచ్చు. చివరి రంగు గణన కళాకృతి మరియు ఎంచుకున్న ప్రింటింగ్ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
రంగు వేరు చేయడం అంటే ఉద్దేశించిన ముద్రణ రంగులు కళాకృతిలో స్పష్టంగా గుర్తించబడతాయి కాబట్టి ప్రతి రంగు ప్రాంతాన్ని ఉత్పత్తి కోసం సరిగ్గా సిద్ధం చేయవచ్చు.
ట్రాపింగ్ అనేది ప్రక్కనే ఉన్న రంగు ప్రాంతాల మధ్య నియంత్రిత అతివ్యాప్తి, ఇది బెలూన్ పెంచబడినప్పుడు రంగుల మధ్య కనిపించే అంతరాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
పారదర్శక TPU ఉపరితలం ముద్రించబడని ప్రాంతాలను క్లియర్ చేస్తుంది, కాబట్టి ముద్రిత రంగులు అపారదర్శక ఉపరితలంపై ముద్రించిన రంగుల వలె కాకుండా విభిన్న గ్రాఫిక్ పొరలుగా కనిపిస్తాయి.
అవును. చిత్రకళ, ప్రింటింగ్ పద్ధతి మరియు ఉద్దేశించిన ఓవర్లే ఫలితం ప్రకారం రంగు క్రమం సమీక్షించబడుతుంది ఎందుకంటే సీక్వెన్స్ ప్రింటెడ్ లేయర్ల మధ్య దృశ్యమాన సంబంధాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
అవును. బోబో బెలూన్లు అనుకూలమైన ప్రాజెక్ట్ల కోసం గరిష్టంగా 2 ప్రింటెడ్ సైడ్లతో సింగిల్-సైడ్ లేదా డబుల్-సైడ్ ప్రింటింగ్కు మద్దతు ఇస్తాయి.
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సాధారణంగా నిర్వచించబడిన స్పాట్ కలర్స్, లోగోలు మరియు టెక్స్ట్కి సరిపోతుంది. డిజిటల్ ప్రింటింగ్ సాధారణంగా ప్రవణతలు, వివరణాత్మక దృష్టాంతాలు మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన రంగు పరివర్తనలకు బాగా సరిపోతుంది. పద్ధతిని ఖరారు చేసే ముందు వాస్తవ కళాకృతిని సమీక్షించాలి.
AI, EPS మరియు అవుట్లైన్ చేసిన PDF వెక్టార్ ఫైల్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. వెక్టార్ ఆర్ట్వర్క్ అందుబాటులో లేనప్పుడు హై-రిజల్యూషన్ JPG లేదా PNG ఫైల్లను కూడా సమీక్షించవచ్చు.
అవును. డిజిటల్ ప్రూఫ్ లేదా ప్రీ-ప్రొడక్షన్ శాంపిల్ని సమీక్షించవచ్చు కాబట్టి కొనుగోలుదారులు రంగు నిర్మాణం, అతివ్యాప్తి, అంచు నిర్వచనం మరియు మొత్తం పూర్తి రూపాన్ని నిర్ధారించగలరు.
ప్రామాణిక MOQ కస్టమ్ ప్రింటెడ్ బోబో బెలూన్ ఆర్డర్ల కోసం ఒక్కో డిజైన్కు 5,000 ముక్కలు.
ఆర్ట్వర్క్, బెలూన్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఉత్పత్తి వివరాలు నిర్ధారించబడిన తర్వాత ప్రామాణిక ఉత్పత్తి లీడ్ టైమ్ 5–15 పనిదినాలు.
ఆర్ట్వర్క్ను గ్రాఫిక్ ఫైల్గా కాకుండా ప్రొడక్షన్ స్పెసిఫికేషన్గా పరిగణించినప్పుడు మల్టీ-కలర్ బోబో బెలూన్ ప్రింటింగ్ ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది. 5,000-ముక్కల కస్టమ్ ఆర్డర్ ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశించే ముందు రంగు విభజన, ట్రాపింగ్, కలర్ ఆర్డర్, అతివ్యాప్తి, ద్రవ్యోల్బణం మరియు నమూనా ఆమోదం నిర్ధారించబడాలి. బోరన్ బెలూన్ ఫ్యాక్టరీ దాని కస్టమ్ బోబో బెలూన్ తయారీ సేవలో భాగంగా ఈ సమీక్షను అందిస్తుంది.