ప్రింటెడ్ లేటెక్స్ బెలూన్ లోగో క్రాకింగ్‌ను హై-డిపిఐ, ఆటోమేటెడ్ లేదా మల్టీ-సైడ్ స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ క్లెయిమ్‌ల నుండి మినహాయించలేము.ఒక B2B కొనుగోలుదారు, ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు మరియు తరువాత అదే కస్టమ్ ప్రింటెడ్ రబ్బరు బెలూన్‌ను పోల్చడం ద్వారా మరియు కనిపించే పగుళ్లు, చీలికలు, పీలింగ్, ఫ్లేకింగ్ లేదా ప్రింట్ కంటిన్యూటీని కోల్పోవడాన్ని తనిఖీ చేయడం ద్వారా ప్రింటెడ్-లోగో సమగ్రతను ధృవీకరించాలి.
దిగుమతిదారులు, ప్రమోషనల్ ప్రొడక్ట్ డిస్ట్రిబ్యూటర్లు, టోకు వ్యాపారులు మరియు బ్రాండ్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్ టీమ్‌ల కోసం, పెంచిన ప్రింటెడ్ రబ్బరు బెలూన్ నమూనా బల్క్ ఆర్డర్ కోసం ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తి సూచనగా ఉపయోగపడుతుందా అనేది కీలకమైన కొనుగోలు నిర్ణయం. అధిక-DPI లేదా ఆటోమేటెడ్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి సెటప్‌ను వర్ణించగలదు, అయితే ఫిజికల్ ఫ్యాక్టరీ నమూనా ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత ముద్రించిన లోగో సమగ్రతకు సాక్ష్యాలను అందిస్తుంది.
ప్రింటెడ్ లాటెక్స్ బెలూన్ లోగో క్రాకింగ్ త్వరిత తనిఖీ
ఒక ఆచరణాత్మకమైనదిబెలూన్ ప్రింట్ స్ట్రెచ్ టెస్ట్ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు మరియు తరువాత ముద్రించిన లోగోను పోల్చి చూస్తుంది. లోగో ఆకృతిలో ప్రతి మార్పును ప్రింట్ క్రాకింగ్‌గా పరిగణించడం కంటే ద్రవ్యోల్బణం కొత్తగా కనిపించే వైఫల్యాన్ని సృష్టిస్తుందో లేదో కొనుగోలుదారు గుర్తించాలి.
| తనిఖీ పాయింట్ | ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు | ద్రవ్యోల్బణం తరువాత |
|---|---|---|
| కనిపించే క్రాకింగ్ | ముద్రించిన ప్రాంతంలో క్రాక్ లైన్లు ఇప్పటికే కనిపిస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. | ద్రవ్యోల్బణం కొత్త పగుళ్లను సృష్టిస్తుందా లేదా ఇప్పటికే ఉన్న పగుళ్లను మరింత కనిపించేలా చేస్తుందా అని నిర్ధారించండి. |
| ప్రింటెడ్-లేయర్ స్ప్లిటింగ్ | ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు ముద్రిత ప్రాంతం నిరంతరంగా కనిపిస్తుంది. | సాగదీసిన తర్వాత ప్రింటెడ్ లేయర్‌లోని భాగాలు కనిపించేలా విడిపోయాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. |
| పీలింగ్ లేదా ఫ్లేకింగ్ | ఏదైనా ప్రింటెడ్ ఏరియా కనిపించేలా లిఫ్టింగ్ లేదా డిటాచ్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. | ద్రవ్యోల్బణం కనిపించే పీలింగ్, ఫ్లేకింగ్ లేదా వేరు చేయబడిన ముద్రిత ప్రాంతాలను సృష్టించదని నిర్ధారించండి. |
| లోగో కొనసాగింపు | అవసరమైన లోగో మూలకాలు నిరంతర ముద్రిత రూపకల్పనను ఏర్పరుస్తాయి. | ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత ముద్రించిన లోగో దృశ్యమానంగా నిరంతరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. |
| టెక్స్ట్ కొనసాగింపు | ముద్రిత పదాలు ఉన్నాయి మరియు గుర్తించదగినవి. | సాగదీయడం వలన అవసరమైన అక్షరాలు కనిపించే విధంగా వేరు చేయబడిన ముద్రిత ప్రాంతాలుగా విభజించబడదని నిర్ధారించండి. |
| ప్రింటెడ్ సైడ్స్ | అవసరమైన ప్రింటెడ్-సైడ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను నిర్ధారించండి. | ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత అవసరమైన ప్రతి ముద్రిత భాగాన్ని తనిఖీ చేయండి. |
ప్రధాన తనిఖీ నియమం:ద్రవ్యోల్బణం ముందు లేని ముద్రిత-లోగో సమగ్రత యొక్క కొత్త కనిపించే నష్టాన్ని ద్రవ్యోల్బణం సృష్టిస్తుందా అనేది ముఖ్యమైన ప్రశ్న.
అధిక DPI మరియు ఆటోమేషన్ లోగో-క్రాకింగ్ నిరోధకతను నిరూపించవు
అసలు అంశం ఆటోమేటెడ్ ప్రింటింగ్, అధిక DPI, మల్టీ-సైడ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు బ్రాండ్ లోగో క్రాకింగ్‌లను మిళితం చేస్తుంది. ఈ భావనలు అదే పనితీరు లక్షణాన్ని వివరించినట్లుగా పరిగణించరాదు.
అధిక DPI
ప్రింట్-వివరాలు లేదా ఇమేజ్-అవుట్‌పుట్ లక్షణాలను వివరిస్తుంది. ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత ముద్రించిన పొర చెక్కుచెదరకుండా ఉంటుందని ఇది స్వయంగా నిరూపించదు.
ఆటోమేషన్
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని భాగాలు ఎలా నియంత్రించబడతాయో వివరిస్తుంది. ఇది పెంచిన భౌతిక నమూనా యొక్క తనిఖీని భర్తీ చేయదు.
మల్టీ-సైడ్ ప్రింటింగ్
బెలూన్‌లోని ఎన్ని ప్రాంతాలు ప్రింటింగ్‌ను స్వీకరిస్తాయో నిర్వచిస్తుంది. ప్రతి ముద్రిత వైపు ఇప్పటికీ దాని స్వంత ద్రవ్యోల్బణం-సమగ్రత తనిఖీ అవసరం.
లోగో సమగ్రత
ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు మరియు తరువాత వాస్తవ ముద్రిత రబ్బరు బెలూన్ ద్వారా తప్పనిసరిగా ప్రదర్శించబడాలి.
హోల్‌సేల్ కొనుగోలుదారు కస్టమ్ లోగో బెలూన్ ఆర్డర్‌ను ఆమోదించకుండా ఉండాలి ఎందుకంటే సరఫరాదారు పరికరాలను ఆటోమేటెడ్, హై-రిజల్యూషన్ లేదా హై-డిపిఐగా వివరిస్తారు. నమూనా ఇప్పటికీ భౌతిక అవసరంముద్రించిన లోగో సమగ్రత పరీక్ష.
క్రాకింగ్, స్ప్లిట్టింగ్, పీలింగ్ మరియు డిస్టార్షన్‌లను వేర్వేరు పరిస్థితులుగా అర్థం చేసుకోండి
లాటెక్స్ బెలూన్ ప్రింట్ క్రాకింగ్, లోగో డిస్టార్షన్ మరియు పీలింగ్ పరస్పరం మార్చుకోలేని పదాలు కాదు.ఈ కనిపించే పరిస్థితులను వేరు చేయడం వలన దిగుమతిదారు QC బృందాలు ఫ్యాక్టరీ-నమూనా సమస్యను ఖచ్చితంగా వివరించడంలో సహాయపడతాయి మరియు నిష్పత్తిలో సాధారణ మార్పును తప్పు లోపం దావాగా మార్చడాన్ని నివారిస్తుంది.
| కనిపించే పరిస్థితి | నమూనా తనిఖీ సమయంలో దీని అర్థం ఏమిటి | కొనుగోలుదారు ప్రతిస్పందన |
|---|---|---|
| ప్రింట్ క్రాకింగ్ | ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత ముద్రించిన పొరలో కనిపించే క్రాక్ లైన్లు కనిపిస్తాయి. | ఆమోదించబడిన భౌతిక నమూనాతో సరిపోల్చండి మరియు బల్క్ విడుదలకు ముందు మళ్లీ తనిఖీ చేయండి. |
| ప్రింటెడ్-లేయర్ స్ప్లిటింగ్ | మునుపు నిరంతరంగా ముద్రించిన ప్రాంతం దృశ్యమానంగా వేరు చేయబడుతుంది. | కనిపించే సమగ్రత సమస్య పరిష్కరించబడే వరకు నమూనా ఆమోదాన్ని పట్టుకోండి. |
| పీలింగ్ లేదా ఫ్లేకింగ్ | ముద్రించిన ప్రదేశంలో కొంత భాగం బెలూన్ ఉపరితలం నుండి పైకి లేస్తుంది, వేరు చేయబడుతుంది లేదా రేకులుగా ఉంటుంది. | భౌతిక ఫలితాన్ని డాక్యుమెంట్ చేయండి మరియు బల్క్ విడుదల పెండింగ్‌లో ఉన్న సరఫరాదారు సమీక్షను ఉంచండి. |
| లోగో వక్రీకరణ | లాటెక్స్ బెలూన్ ఆకారాన్ని మారుస్తుంది కాబట్టి లోగో నిష్పత్తిని మారుస్తుంది. | ఆమోదించబడిన పెంచిన నమూనాతో సరిపోల్చండి; వక్రీకరణ మాత్రమే పగుళ్లను నిరూపించదు. |
| సాధారణ స్ట్రెచ్ | ముద్రించిన డిజైన్ నిష్పత్తిని మారుస్తుంది కానీ నిరంతరంగా మరియు ఆమోదయోగ్యంగా ఉంటుంది. | పెంచిన నమూనా సమీక్షను కొనసాగించండి. |
ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం:ముద్రణ పగుళ్లను చూపకుండా లోగో సాగవచ్చు లేదా నిష్పత్తిని మార్చవచ్చు. కనిపించే పగుళ్లు, స్ప్లిట్ లేదా వేరు చేయబడిన ముద్రిత ప్రాంతం కాబట్టి సాధారణ ఆకార మార్పు నుండి విడిగా డాక్యుమెంట్ చేయబడాలి.
ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు కస్టమ్ ప్రింటెడ్ లాటెక్స్ బెలూన్‌ని తనిఖీ చేయండి
పెంచని చెక్ దీని కోసం ప్రారంభ స్థితిని ఏర్పాటు చేస్తుందిప్రింటెడ్ రబ్బరు బెలూన్ లోగో క్రాకింగ్ తనిఖీ. ఈ బేస్‌లైన్ లేకుండా, ద్రవ్యోల్బణం సమయంలో కనిపించే సమస్య కనిపించిందా లేదా ముందుగానే ఉందా అని కొనుగోలుదారు నిర్ణయించలేరు.
-
సరైన కళాకృతి
ముద్రించిన డిజైన్ ఆమోదించబడిన ఆర్ట్‌వర్క్ వెర్షన్‌తో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించండి. -
ప్రింటెడ్ ఏరియా ప్రస్తుతం
అవసరమైన లోగో మరియు వచన అంశాలు ఉన్నాయని నిర్ధారించండి. -
ప్రారంభ క్రాక్ చెక్
ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు కనిపించే క్రాక్ లైన్లు ఇప్పటికే ఉన్నాయో లేదో రికార్డ్ చేయండి. -
ప్రారంభ పీలింగ్ తనిఖీ
ముద్రించిన ప్రదేశంలో ఏదైనా కనిపించే లిఫ్టింగ్, పీలింగ్ లేదా ఫ్లేకింగ్‌ను రికార్డ్ చేయండి. -
ప్రింటెడ్ సైడ్స్
అవసరమైన సైడ్ కాన్ఫిగరేషన్ కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్‌తో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించండి. -
భౌతిక నమూనా సూచన
ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత మళ్లీ పోల్చబడే నమూనాను గుర్తించండి.
పెంచని తనిఖీ తుది ముద్రణ-మన్నిక నిర్ణయం కాదు. ఇది తరువాతి ముందు మరియు తరువాత పోలికకు ఆధారం.
ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత ముద్రిత లోగో సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి
కొనుగోలుదారు అదే కస్టమ్ ప్రింటెడ్ లాటెక్స్ బెలూన్‌ను ఉద్దేశించిన మూల్యాంకన పరిమాణానికి పెంచి, ముద్రించిన ప్రాంతాలను మళ్లీ తనిఖీ చేయాలి. రబ్బరు పాలు ఉపరితలం విస్తరించినప్పుడు కనిపించే మార్పులను గుర్తించడం దీని ఉద్దేశ్యం.
కొత్త కనిపించే క్రాక్ లైన్‌ల కోసం తనిఖీ చేయండి
ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు కనిపించని పగుళ్ల కోసం ముద్రించిన లోగోను తనిఖీ చేయండి. పగుళ్లు కనిపించే చోట, ఆమోదించబడిన పెంచబడిన భౌతిక నమూనాతో లొకేషన్‌ను సరిపోల్చండి మరియు క్రాక్ అవసరమైన లోగో లేదా వచనాన్ని మారుస్తుందో లేదో డాక్యుమెంట్ చేయండి.
ప్రింటెడ్-లేయర్ కంటిన్యుటీని తనిఖీ చేయండి
ముద్రించిన లోగోను నిరంతర దృశ్యమాన అంశంగా సమీక్షించాలి. ద్రవ్యోల్బణం అనేది ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు నిరంతరాయంగా ఉన్న ప్రాంతంలో కనిపించే విభజనను సృష్టిస్తే, బల్క్ ఉత్పత్తికి ముందు సరఫరాదారు లేదా ఫ్యాక్టరీ సమీక్ష అవసరమయ్యే ప్రింట్-ఇంటిగ్రిటీ సమస్యగా ఫలితాన్ని వర్గీకరించండి.
పీలింగ్ లేదా ఫ్లేకింగ్ కోసం తనిఖీ చేయండి
లాటెక్స్ బెలూన్‌లపై లోగో పీలింగ్భౌతిక బెలూన్ ఉపరితలం నుండి ప్రింటెడ్ లేయర్‌లో కొంత భాగం కనిపించేలా పైకి లేచినప్పుడు, వేరు చేసినప్పుడు లేదా రేకులుగా ఉన్నప్పుడు రికార్డ్ చేయాలి. కనిపించే ఫలితం నుండి మాత్రమే రసాయన కారణాన్ని ఊహించవద్దు. కర్మాగార నమూనా వాస్తవంగా చూపే దాని ఆధారంగా సేకరణ నిర్ణయం మొదటగా ఉండాలి.
అవసరమైన లోగో మరియు వచన కొనసాగింపును తనిఖీ చేయండి
స్ట్రెచింగ్ తప్పనిసరిగా ప్రింట్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయకుండా నిష్పత్తిని మార్చగలదు. ముఖ్యమైన అక్షరాలు, లోగో భాగాలు మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన గ్రాఫిక్ ప్రాంతాలు పెంచబడిన ప్రింటెడ్ లాటెక్స్ బెలూన్‌పై దృశ్యమానంగా నిరంతరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించండి.
ప్రింటెడ్ లోగో ఇంటిగ్రిటీ మ్యాట్రిక్స్
| భౌతిక పరిశీలన | ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు | ద్రవ్యోల్బణం తరువాత | సేకరణ నిర్ణయం |
|---|---|---|---|
| కనిపించే పగుళ్లు లేవు | ముద్రిత ప్రాంతం నిరంతరంగా ఉంటుంది. | ముద్రిత ప్రాంతం నిరంతరంగా ఉంటుంది. | నమూనా ఆమోదాన్ని కొనసాగించండి. |
| కొత్త ఫైన్ క్రాక్ లైన్స్ | పగుళ్లు కనిపించలేదు. | ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. | బల్క్ విడుదలకు ముందు ఆమోదించబడిన భౌతిక నమూనాను మళ్లీ తనిఖీ చేయండి. |
| ప్రింటెడ్ లేయర్ స్ప్లిట్స్ | ముద్రిత ప్రాంతం నిరంతరంగా ఉంటుంది. | ముద్రించిన ప్రాంతంలో కనిపించే విభజన అభివృద్ధి చెందుతుంది. | నమూనా సమస్య పరిష్కరించబడే వరకు బల్క్ విడుదలను పట్టుకోండి. |
| పీలింగ్ లేదా ఫ్లేకింగ్ | కనిపించే నిర్లిప్తత లేదు. | ప్రింటెడ్ మెటీరియల్ కనిపించేలా పైకి లేస్తుంది లేదా రేకులు. | బల్క్ విడుదలను ఆపివేసి, ఫ్యాక్టరీ సమీక్షను అభ్యర్థించండి. |
| లోగో నిష్పత్తి మార్పులు | ఫ్లాట్ లోగో నిష్పత్తి. | లోగో విస్తరించి ఉంది కానీ ముద్రణ నిరంతరంగా ఉంటుంది. | ఆమోదించబడిన పెంచిన భౌతిక నమూనాతో సరిపోల్చండి. |
| వచనం సాగుతుంది కానీ నిరంతరంగా ఉంటుంది | వచనం ఉంది మరియు నిరంతరం ఉంటుంది. | కనిపించే పగుళ్లు లేదా విభజన లేకుండా నిష్పత్తి మారుతుంది. | ఆమోదించబడిన నమూనాకు వ్యతిరేకంగా చదవడానికి మరియు కొనసాగింపును అంచనా వేయండి. |
మల్టీ-సైడ్ ప్రింటెడ్ లాటెక్స్ బెలూన్‌లపై ప్రతి వైపు తనిఖీ చేయండి
బోరున్ యొక్క కస్టమ్ ప్రింటెడ్ లేటెక్స్ బెలూన్ ప్రోగ్రామ్ సపోర్ట్ చేస్తుంది1-5 ముద్రించిన వైపులావర్తించే ఆర్డర్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో. మల్టీ-సైడ్ ప్రింటింగ్ స్వయంచాలకంగా లోగో క్రాకింగ్‌ని నిరూపించదు లేదా నిరోధించదు. ఇది తనిఖీ చేయవలసిన మరిన్ని ముద్రిత ప్రాంతాలను సృష్టిస్తుంది.
రెండు వైపులా, మూడు వైపులా, నాలుగు వైపులా లేదా ఐదు వైపులా అనుకూల లోగో బెలూన్ ఆర్డర్ కోసం, దిగుమతిదారు QC ప్రతి అవసరమైన ముద్రించిన వైపు ద్రవ్యోల్బణ తనిఖీలకు ముందు మరియు తర్వాత అదే పునరావృతం చేయాలి.
-
సైడ్ 1 సమగ్రత
ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు మరియు తరువాత క్రాకింగ్, స్ప్లిటింగ్, పీలింగ్ మరియు లోగో కొనసాగింపును తనిఖీ చేయండి. -
అదనపు ప్రింటెడ్ సైడ్స్
ప్రతి అవసరమైన వైపు కోసం విడిగా అదే ముద్రిత-లోగో సమగ్రత పరీక్షను పునరావృతం చేయండి. -
సైడ్ కాన్ఫిగరేషన్
అసలు ప్రింటెడ్ సైడ్‌లు RFQ, కొటేషన్ లేదా కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్‌తో సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించండి. -
స్థిరమైన ఆమోదం సూచన
అన్ని ముద్రిత భుజాలను పోల్చినప్పుడు ఆమోదించబడిన భౌతిక నమూనాను ఉపయోగించండి.
ముద్రిత లోగో ద్రవ్యోల్బణం సమగ్రత చెక్‌లిస్ట్
హోల్‌సేల్ లేదా బల్క్ కస్టమ్ ప్రింటెడ్ లేటెక్స్ బెలూన్ ఆర్డర్ కోసం ఫ్యాక్టరీ నమూనాను ఆమోదించడానికి ముందు ఈ చెక్‌లిస్ట్‌ని ఉపయోగించండి.
| తనిఖీ పాయింట్ | ఆమోదయోగ్యమైన దిశ | ట్రిగ్గర్‌ని మళ్లీ తనిఖీ చేయండి లేదా పట్టుకోండి | సూచన |
|---|---|---|---|
| కళాకృతి గుర్తింపు | సరైన ఆమోదించబడిన లోగో ముద్రించబడింది. | తప్పు లేదా కాలం చెల్లిన కళాకృతులు ఉపయోగించబడ్డాయి. | ఆమోదించబడిన కళాకృతి వెర్షన్ |
| ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు పరిస్థితి | ప్రారంభ ముద్రిత పరిస్థితి డాక్యుమెంట్ చేయబడింది. | ఇప్పటికే ఉన్న క్రాకింగ్ లేదా పీలింగ్‌కు పరీక్షకు ముందు స్పష్టత అవసరం. | ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు ఫ్యాక్టరీ నమూనా |
| కనిపించే క్రాకింగ్ | ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత కొత్త ఆమోదయోగ్యం కాని క్రాక్ లైన్లు కనిపించవు. | కొత్త క్రాకింగ్ ఆమోదించబడిన ముద్రిత ఫలితాన్ని మారుస్తుంది. | ఆమోదించబడిన పెరిగిన భౌతిక నమూనా |
| ముద్రణ కొనసాగింపు | అవసరమైన ముద్రిత ప్రాంతాలు నిరంతరంగా ఉంటాయి. | ప్రింటెడ్ లేయర్ దృశ్యమానంగా విడిపోతుంది లేదా విడిపోతుంది. | ఆమోదించబడిన భౌతిక నమూనా |
| పీలింగ్ లేదా ఫ్లేకింగ్ | ఆమోదయోగ్యం కాని కనిపించే నిర్లిప్తత అభివృద్ధి చెందదు. | ముద్రించిన ప్రాంతం లిఫ్ట్‌లు, రేకులు లేదా కనిపించే విధంగా వేరు చేస్తుంది. | ఆమోదించబడిన పెంచిన నమూనా |
| లోగో / వచన కొనసాగింపు | అవసరమైన బ్రాండ్ మూలకాలు దృశ్యపరంగా నిరంతరంగా ఉంటాయి. | ద్రవ్యోల్బణం ముఖ్యమైన టెక్స్ట్ లేదా లోగో అంశాలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. | ఆమోదించబడిన కళాకృతి మరియు నమూనా |
| ప్రింటెడ్ సైడ్స్ | అవసరమైన ప్రతి ముద్రిత వైపు ద్రవ్యోల్బణం-సమగ్రత సమీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధిస్తుంది. | ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అవసరమైన సైడ్‌లు పరిష్కరించని ప్రింట్-ఇంటిగ్రిటీ సమస్యలను చూపుతాయి. | కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్ |
ప్రింటెడ్ లాటెక్స్ బెలూన్ ద్రవ్యోల్బణం సమగ్రత నిర్ణయం
ద్రవ్యోల్బణ సమగ్రతను ఆమోదించండి
కస్టమ్ ప్రింటెడ్ లేటెక్స్ బెలూన్, ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత ఎటువంటి పరిష్కారం కాని లోగో క్రాకింగ్, స్ప్లిటింగ్, పీలింగ్ లేదా ప్రింట్-కంటిన్యూటీ సమస్య లేకుండా ఆమోదించబడిన భౌతిక నమూనాకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ద్రవ్యోల్బణ సమగ్రతను పునఃపరిశీలించండి
కనిపించే మార్పుకు ఆమోదానికి ముందు ఉంచబడిన భౌతిక నమూనా, కళాకృతి సమీక్ష లేదా మరొక ఫ్యాక్టరీ నమూనాతో పోల్చడం అవసరం.
బల్క్ విడుదలను పట్టుకోండి
కనిపించే ప్రింటెడ్-లోగో క్రాకింగ్, స్ప్లిట్టింగ్, పీలింగ్ లేదా అవసరమైన ప్రింట్ కంటిన్యూటీని కోల్పోవడం పరిష్కరించబడలేదు, కాబట్టి నమూనా ఇంకా బల్క్-ప్రొడక్షన్ రిఫరెన్స్‌గా మారలేదు.
ఈ ముద్రిత-లోగో సమగ్రత సమీక్షను పూర్తి చేసే కొనుగోలుదారులు బోరన్‌లను ఉపయోగించవచ్చుకస్టమ్ ప్రింటెడ్ లేటెక్స్ బెలూన్ ప్రింట్ మన్నికనమూనా ఆమోదం మరియు బల్క్-ఆర్డర్ చర్చలలో భాగంగా అవసరాలు.
బల్క్ ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు ముద్రిత లోగో సమగ్రతను సమీక్షించండి
ఆమోదించబడిన ఆర్ట్‌వర్క్, బెలూన్ స్పెసిఫికేషన్, ప్రింటెడ్ సైడ్ అవసరాలు మరియు ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు మరియు తర్వాత పరిశీలనలను WhatsApp విండో లేదా లైవ్ చాట్ ద్వారా పంపండి. ఆమోదించబడిన భౌతిక నమూనాను బల్క్-ప్రొడక్షన్ రిఫరెన్స్‌గా విడుదల చేయడానికి ముందు బోరన్ బెలూన్ ఫ్యాక్టరీ కస్టమ్ ప్రింటెడ్ లాటెక్స్ బెలూన్ నమూనా అవసరాలను సమీక్షించగలదు.
ఆమోదించబడిన ద్రవ్యోల్బణం-పరీక్ష సూచనను కొనసాగించండి
ప్రింటెడ్ లేటెక్స్ బెలూన్ ద్రవ్యోల్బణం-సమగ్రత సమీక్షను ఆమోదించిన తర్వాత, కొనుగోలుదారు మరియు సరఫరాదారు తదుపరి ఉత్పత్తి పోలిక కోసం స్పష్టమైన సూచన ప్యాకేజీని కలిగి ఉండాలి.
సిఫార్సు చేయబడిన ఉత్పత్తి సూచన ప్యాకేజీ
-
ఆమోదించబడిన కళాకృతి
ఖచ్చితమైన కస్టమ్ లోగో ఆర్ట్‌వర్క్ వెర్షన్ -
ఆమోదించబడిన భౌతిక నమూనా
ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత ముద్రించిన లేటెక్స్ బెలూన్ అంగీకరించబడింది -
ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు రికార్డు
పోలిక కోసం ఉపయోగించే ప్రింటెడ్ కండిషన్‌ను ప్రారంభించడం -
పెంచిన సూచన
ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత ఆమోదించబడిన ముద్రిత-లోగో పరిస్థితి -
ప్రింటెడ్-సైడ్ రిక్వైర్‌మెంట్
అవసరమైన సంఖ్య మరియు ముద్రించిన వైపుల అమరిక -
ఆమోదం రికార్డు
నమూనా బల్క్-ప్రొడక్షన్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగపడుతుందని నిర్ధారణ
బల్క్ రివ్యూ సమయంలో ముద్రించిన లోగో సమగ్రత తనిఖీలను పునరావృతం చేయండి
ఆమోదించబడిన ఫ్యాక్టరీ నమూనా బల్క్ కస్టమ్ ప్రింటెడ్ లేటెక్స్ బెలూన్ ఆర్డర్ కోసం సూచనను ఏర్పాటు చేస్తుంది. దిగుమతిదారు QC లేదా స్వీకరించే తనిఖీ ఆ నమూనాకు వ్యతిరేకంగా సంబంధిత ప్రింట్-ఇంటిగ్రిటీ తనిఖీలను పునరావృతం చేయవచ్చు.
-
సరైన కళాకృతి
బల్క్ ప్రొడక్షన్ ఆమోదించబడిన ముద్రిత లోగోను ఉపయోగిస్తుందని నిర్ధారించండి. -
కనిపించే క్రాకింగ్
కొత్తగా కనిపించే క్రాక్ లైన్‌ల కోసం ఎంచుకున్న పెంచిన నమూనాలను తనిఖీ చేయండి. -
ముద్రణ కొనసాగింపు
అవసరమైన ముద్రిత ప్రాంతాలు నిరంతరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించండి. -
పీలింగ్ లేదా ఫ్లేకింగ్
ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత కనిపించే నిర్లిప్తత కోసం తనిఖీ చేయండి. -
బహుళ-వైపు సమగ్రత
వర్తించే చోట అవసరమైన ప్రతి ముద్రిత వైపును తనిఖీ చేయండి. -
ఆమోదించబడిన నమూనా పోలిక
బల్క్ ఫలితాన్ని నిలుపుకున్న భౌతిక సూచనతో సరిపోల్చండి.
ఈ కథనం ఏకపక్ష లోపం శాతం, అంగీకారం-నాణ్యత పరిమితి లేదా బల్క్ నమూనా పరిమాణాన్ని సూచించదు. ఆ అవసరాలు కొనుగోలుదారు యొక్క కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్ లేదా అంగీకరించిన నాణ్యత-నియంత్రణ ప్రణాళికలో నిర్వచించబడాలి.
ముద్రిత లోగో సమగ్రత సమీక్షకు సంబంధించిన బోరన్ పారామితులు
కస్టమ్ ప్రింటెడ్ లాటెక్స్ బెలూన్ పారామీటర్‌లు నిర్ధారించబడ్డాయి
-
లాటెక్స్ బెలూన్ రేంజ్
5-36 అంగుళాలు -
రంగులను ముద్రించండి
వర్తించే ఆర్డర్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో గరిష్టంగా 6 రంగులు -
ప్రింటెడ్ సైడ్స్
వర్తించే ఆర్డర్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో 1–5 వైపులా -
కళాకృతి సమీక్ష
ఉత్పత్తికి ముందు ఆర్ట్‌వర్క్ మరియు ప్రింటింగ్ అవసరాలు సమీక్షించబడ్డాయి -
నమూనా ప్రధాన సమయం
అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్ మరియు ఆర్ట్‌వర్క్ నిర్ధారణ తర్వాత 3-5 పని దినాలు -
బల్క్ ప్రొడక్షన్
స్పెసిఫికేషన్, ఆర్ట్‌వర్క్ మరియు నమూనా ఆమోదం తర్వాత 5-15 పని దినాలు
ఈ ఫ్యాక్టరీ సామర్థ్యాలు విస్తృత ఉత్పత్తి ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను నిర్వచించాయి. అవి భౌతికాన్ని భర్తీ చేయవుముద్రించిన లోగో సమగ్రత పరీక్షపెంచిన కస్టమ్ ప్రింటెడ్ లేటెక్స్ బెలూన్ నమూనాపై.
మీ ప్రింటెడ్ లాటెక్స్ బెలూన్ నమూనా అవసరాలను సమర్పించండి
బోరన్ బెలూన్ ఫ్యాక్టరీకి ఆమోదించబడిన ఆర్ట్‌వర్క్, టార్గెట్ లాటెక్స్ బెలూన్ స్పెసిఫికేషన్, ప్రింటెడ్-సైడ్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ఉబ్బిన నమూనా నుండి ఏదైనా కనిపించే క్రాకింగ్, స్ప్లిటింగ్, పీలింగ్ లేదా కంటిన్యూటీ పరిశీలనలను పంపండి. దిగుమతిదారులు, టోకు వ్యాపారులు, పంపిణీదారులు మరియు బ్రాండ్ సేకరణ బృందాలు అదే కస్టమ్ ప్రింటెడ్ లాటెక్స్ బెలూన్ ప్రాజెక్ట్ కోసం ప్రణాళికాబద్ధమైన బల్క్ పరిమాణం, కొటేషన్ అవసరాలు మరియు కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్‌లను కూడా చేర్చవచ్చు.
ప్రింటెడ్ బెలూన్ అవసరాలను సమర్పించండిప్రింటెడ్ లాటెక్స్ బెలూన్ లోగో క్రాకింగ్ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత ప్రింటెడ్ లేటెక్స్ బెలూన్ లోగో క్రాకింగ్ ఎలా ఉంటుంది?
ప్రింటెడ్ లేటెక్స్ బెలూన్ లోగో క్రాకింగ్ అనేది నిరంతరంగా ఉండే ప్రింటెడ్ ప్రాంతంలో కనిపించే క్రాక్ లైన్లు లేదా బ్రేక్‌లుగా కనిపిస్తుంది. బెలూన్ విస్తరించినందున పగుళ్లు కనిపించాయా లేదా మరింత ముఖ్యమైనవిగా ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి కొనుగోలుదారు ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు మరియు తర్వాత అదే ఫ్యాక్టరీ నమూనాను సరిపోల్చాలి. ఆమోదించబడిన లోగో లేదా ముద్రిత ఫలితాన్ని మార్చే ఏదైనా కనిపించే క్రాకింగ్ బల్క్ ప్రొడక్షన్ విడుదల చేయడానికి ముందు నిలుపుకున్న భౌతిక నమూనాపై సమీక్షించబడాలి.
లాటెక్స్ బెలూన్‌పై ప్రింట్ క్రాకింగ్ లాగా లోగో సాగదీయడం ఒకటేనా?
లేదు. కనిపించే ప్రింట్ క్రాకింగ్‌ను అభివృద్ధి చేయకుండా లేటెక్స్ బెలూన్ విస్తరిస్తున్నందున ప్రింటెడ్ లోగో నిష్పత్తిని మార్చగలదు. స్ట్రెచింగ్ అనేది ఆకారం లేదా నిష్పత్తిలో మార్పును వివరిస్తుంది, అయితే క్రాకింగ్ అనేది ప్రింటెడ్ లేయర్‌లో కనిపించే విరామాలను వివరిస్తుంది. నమూనా ఆమోదం సమయంలో, కొనుగోలుదారులు సాధారణ లేదా ఆమోదించబడిన లోగో వక్రీకరణను అసలు క్రాకింగ్, స్ప్లిటింగ్, పీలింగ్ లేదా ప్రింట్ కంటిన్యూటీ కోల్పోవడం నుండి వేరు చేయాలి.
ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు కొనుగోలుదారు ప్రింటెడ్ లేటెక్స్ బెలూన్‌ను ఎలా తనిఖీ చేయాలి?
ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు, ఆమోదించబడిన కళాకృతి, అవసరమైన ముద్రిత భుజాలు మరియు ప్రారంభ ముద్రిత స్థితిని నిర్ధారించండి. ఏవైనా పగుళ్లు, పీలింగ్, ఫ్లేకింగ్ లేదా వేరు చేయబడిన ముద్రిత ప్రాంతాలు ఇప్పటికే కనిపిస్తున్నాయో లేదో రికార్డ్ చేయండి. ఇది తరువాతి బెలూన్ ప్రింట్ స్ట్రెచ్ టెస్ట్ కోసం బేస్‌లైన్‌ను సృష్టిస్తుంది మరియు ద్రవ్యోల్బణం కొత్త కనిపించే సమగ్రత సమస్యను సృష్టించిందో లేదో తెలుసుకోవడానికి దిగుమతిదారు QC లేదా బ్రాండ్ సేకరణ బృందాలను అనుమతిస్తుంది.
కస్టమ్ ప్రింటెడ్ లాటెక్స్ బెలూన్ పెంచిన తర్వాత ఏమి తనిఖీ చేయాలి?
కొత్త క్రాక్ లైన్లు, ప్రింటెడ్-లేయర్ స్ప్లిటింగ్, పీలింగ్, ఫ్లేకింగ్ మరియు అవసరమైన లోగో లేదా టెక్స్ట్ కంటిన్యూటీని కోల్పోవడం కోసం పెంచిన ప్రింటెడ్ లేటెక్స్ బెలూన్‌ని తనిఖీ చేయండి. ఈ పరిశీలనలను ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు అదే నమూనాతో మరియు ఆమోదించబడిన పెంచిన భౌతిక సూచనతో సరిపోల్చండి. ఆర్డర్ మల్టీ-సైడ్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు కొనుగోలుదారు అవసరమైన ప్రతి ముద్రిత వైపును కూడా తనిఖీ చేయాలి.
ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత లోగో ఆకారంలో ప్రతి మార్పు ముద్రణ విఫలమైందని అర్థం?
No. ద్రవ్యోల్బణం రబ్బరు ఉపరితలం యొక్క ఆకారాన్ని మారుస్తుంది, కాబట్టి ముద్రిత లోగో ప్రింట్-ఇంటిగ్రిటీ వైఫల్యాన్ని చూపకుండా నిష్పత్తిని మార్చగలదు. కొనుగోలుదారు ముద్రణ దృశ్యపరంగా నిరంతరంగా ఉందో లేదో మరియు ఆమోదించబడిన పెంచిన నమూనాతో స్థిరంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించాలి. క్రాకింగ్, స్ప్లిటింగ్ లేదా పీలింగ్ సాధారణ లేదా ఆమోదించబడిన లోగో వక్రీకరణ నుండి విడిగా డాక్యుమెంట్ చేయబడాలి.
ప్రింటెడ్ లోగో నమూనా సమీక్ష సమయంలో పీలింగ్ లేదా ఫ్లేకింగ్ అంటే ఏమిటి?
పీలింగ్ లేదా ఫ్లేకింగ్ అనేది బెలూన్ ఉపరితలం నుండి ఎత్తడం, వేరు చేయడం లేదా వేరు చేసే ముద్రణ యొక్క కనిపించే ప్రాంతాన్ని సూచిస్తుంది. కొనుగోలుదారు భౌతిక ఫలితాన్ని డాక్యుమెంట్ చేయాలి మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఇంక్, క్యూరింగ్ లేదా మెషీన్ కారణాన్ని కేవలం కనిపించడం ద్వారా ఊహించకుండా ఆమోదించబడిన నమూనాతో సరిపోల్చాలి. ఫ్యాక్టరీ నమూనాను బల్క్-ప్రొడక్షన్ రిఫరెన్స్‌గా విడుదల చేయడానికి ముందు పరిష్కరించని పీలింగ్ లేదా ఫ్లేకింగ్ సమీక్షించబడాలి.
ముద్రించిన ప్రతి వైపు బహుళ-వైపు కస్టమ్ లోగో బెలూన్‌లో పరీక్షించబడాలా?
అవును. వర్తించే కస్టమ్ ప్రింటెడ్ లేటెక్స్ బెలూన్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో బోరన్ 1–5 ప్రింటెడ్ సైడ్‌లకు మద్దతిస్తుంది మరియు అవసరమైన ప్రతి ప్రింటెడ్ సైడ్ ప్రత్యేకంగా కనిపించే ప్రింటెడ్ ప్రాంతాన్ని సూచిస్తుంది. మల్టీ-సైడ్ ప్రింటెడ్ లేటెక్స్ బెలూన్ ఆర్డర్ కోసం, కొనుగోలుదారు అన్ని ఇతర ప్రింటెడ్ ఏరియాల పరిస్థితిని రుజువు చేస్తుందని భావించే బదులు అవసరమైన ప్రతి వైపు ద్రవ్యోల్బణ సమగ్రత తనిఖీకి ముందు మరియు తర్వాత పునరావృతం చేయాలి.
అధిక DPI లేదా ఆటోమేటెడ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత లోగో పగుళ్లు రాదని నిరూపించగలదా?
సంఖ్య. అధిక DPI మరియు ఆటోమేషన్‌లు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలను వివరించగలవు, అయితే లాటెక్స్ బెలూన్‌ను పెంచిన తర్వాత భౌతిక ముద్రిత పొర చెక్కుచెదరకుండా ఉంటుందని అవి స్వయంగా నిరూపించవు. సంబంధిత కొనుగోలుదారు సాక్ష్యం అనేది కనిపించే పగుళ్లు, విభజన, పీలింగ్ మరియు ముద్రణ కొనసాగింపు కోసం ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు మరియు తర్వాత తనిఖీ చేయబడిన వాస్తవ భౌతిక నమూనా.
ప్రింటెడ్ లేటెక్స్ బెలూన్ ద్రవ్యోల్బణ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత ఏమి ఉంచాలి?
ఖచ్చితమైన ఆమోదించబడిన ఆర్ట్‌వర్క్ వెర్షన్, ఆమోదించబడిన భౌతిక నమూనా, ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు పరిస్థితి, ఆమోదించబడిన పెంచబడిన పరిస్థితి, ప్రింటెడ్-సైడ్ అవసరం మరియు కొనుగోలుదారు ఆమోదం రికార్డును కలిగి ఉండండి. ఈ సూచనలు సరఫరాదారు, కర్మాగారం మరియు కొనుగోలుదారుకు తరువాత బల్క్-ఆర్డర్ తనిఖీ మరియు పునరావృత-ఆర్డర్ పోలిక కోసం ఒక సాధారణ ఆధారాన్ని అందిస్తాయి.
ముద్రిత-లోగో ద్రవ్యోల్బణ సమగ్రత సమీక్ష కోసం కొనుగోలుదారు బోరన్‌ను ఏమి పంపాలి?
ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు మరియు తరువాత అదే కస్టమ్ ప్రింటెడ్ రబ్బరు బెలూన్ నుండి ఆమోదించబడిన కళాకృతి, టార్గెట్ లాటెక్స్ బెలూన్ స్పెసిఫికేషన్, ప్రింటెడ్-సైడ్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు స్పష్టమైన పరిశీలనలను పంపండి. సమీక్ష అవసరమయ్యే ఏదైనా కనిపించే పగుళ్లు, విభజన, పొట్టు, పొరలు లేదా లోగో కొనసాగింపు కోల్పోవడం వంటివి గుర్తించండి. దిగుమతిదారులు, టోకు వ్యాపారులు మరియు బ్రాండ్ సేకరణ బృందాలు ప్రణాళికాబద్ధమైన బల్క్ పరిమాణం, నమూనా అవసరం, RFQ లేదా కొటేషన్ సమాచారాన్ని కూడా కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి అవసరాన్ని స్థిరంగా సమీక్షించగలదు.
