రేకు బెలూన్ ప్రింటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం అనేది అసలు లోపాన్ని గుర్తించడం, దాని మూలాన్ని సరిదిద్దడం మరియు కొత్త ప్రింటెడ్ మొదటి కథనాన్ని ఆమోదించడం ద్వారా ప్రారంభమవుతుంది—కేవలం మెరుగైన సిరా కోసం అడగడం కాదు.కస్టమ్ ప్రింటెడ్ ఫాయిల్ బెలూన్‌ల హోల్‌సేల్ ఆర్డర్ కోసం, ఫ్లాట్ ప్రింటెడ్ ఫిల్మ్ మరియు పెంచిన బెలూన్‌కు వ్యతిరేకంగా ఆమోదించబడిన ఆర్ట్‌వర్క్‌ను తనిఖీ చేయండి. సిరా బదిలీ, తప్పుగా నమోదు చేయడం, తప్పుగా ఉంచబడిన లోగోలు, తప్పిపోయిన కవరేజ్, స్మెర్‌లు మరియు పూర్తి ప్రదర్శనలో మార్పులను వేరు చేయండి. బల్క్ ప్రింటింగ్ కొనసాగడానికి ముందు ఏమి మార్చబడిందో రికార్డ్ చేయండి మరియు సరిదిద్దబడిన నమూనాను ధృవీకరించండి.
ఇది ప్రైవేట్ లేబుల్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్ మేనేజర్‌లు, ప్రమోషనల్-ప్రొడక్ట్ డిస్ట్రిబ్యూటర్‌లు మరియు కస్టమ్ ప్రింటెడ్ ఫాయిల్ బెలూన్ శాంపిల్స్‌ను ఆమోదించే కొనుగోలుదారుల కోసం ప్రింట్-డిఫెక్ట్ కరెక్షన్ గైడ్. ఇది చిరునామాలుఆమోదయోగ్యం కాని ముద్రణ ఫలితాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి, పూర్తి షిప్పింగ్ తనిఖీ, ప్రింటింగ్ పద్ధతుల ఎంపిక లేదా సాధారణ రంగు-డిజైన్ ట్యుటోరియల్ కాకుండా.
త్వరిత సూచన: దిద్దుబాటును ఆమోదించే ముందు ఏమి నియంత్రించాలి
నిర్దిష్ట రేకు బెలూన్ ముఖ్యమైనది. మెటాలిక్ రౌండ్ బెలూన్‌పై ముద్రించిన లోగో రంగు గుండె లేదా స్టార్ బెలూన్‌లో అదే లోగోకి భిన్నంగా కనిపించవచ్చు. బోరున్ యొక్క కస్టమ్ ప్రింటెడ్ ఫాయిల్ బెలూన్లు అల్యూమినియం-కోటెడ్ పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PET) ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఆమోదించబడిన గ్రాఫిక్‌లను ఒకటి లేదా రెండు వైపులా తీసుకెళ్లగలవు. అసలైన ఆకారం, పరిమాణం, మూల రంగు, ముద్రణ స్థానం మరియు ఉద్దేశించిన పెంచబడిన ప్రదర్శనను తనిఖీ చేయండి-సంబంధం లేని నమూనా లేదా వివిక్త కంప్యూటర్ మాకప్ కాదు.
1. ఏ రేకు బెలూన్ ప్రింట్ లోపాన్ని మీరు పరిష్కరించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు?
ప్రక్రియను మార్చమని ఫ్యాక్టరీని అడగడానికి ముందు లోపాన్ని వర్గీకరించండి. కొనుగోలుదారు ఏ ఉత్పత్తిని పరిశోధించాలనే దాని నుండి ఏమి చూడవచ్చో పట్టిక వేరు చేస్తుంది. దీని కారణాలు రోగనిర్ధారణ అవకాశాలు, నిర్దిష్ట బోరున్ ఉత్పత్తి స్థలం గురించి వాదనలు కాదు.
| ముద్రించిన బెలూన్‌లో లోపం | పరిశోధించడానికి సాధ్యమైన కారణం | అభ్యర్థనకు దిద్దుబాటు చర్య | మెరుగుదల రుజువు |
|---|---|---|---|
| డబుల్ అంచులు లేదా రంగు రూపురేఖలు | ముద్రిత అంశాల మధ్య నమోదు; ముద్రణ సమయంలో కదలిక | అమరిక మరియు అసలు ప్రింట్ సెటప్‌ను తనిఖీ చేయండి | దిద్దుబాటుకు ముందు మరియు తర్వాత ఒకేలాంటి లోగో అంచులను సరిపోల్చండి |
| లోగో సీమ్ వైపు మార్చబడింది | ప్లేస్‌మెంట్ సూచన లేదా ఫిల్మ్ ఫీడింగ్ ఏర్పడిన బెలూన్‌తో సరిపోలడం లేదు | చివరి బెలూన్ అవుట్‌లైన్ మరియు సీలింగ్ జోన్‌కు సంబంధించి ప్రింట్ స్థానాన్ని నిర్ధారించండి | పెంచిన నమూనాపై ఫోటో సరిదిద్దబడిన ప్లేస్‌మెంట్ |
| స్మెరింగ్ లేదా ఆఫ్‌సెట్ మార్కులు | ప్రాసెసింగ్, ఎండబెట్టడం లేదా క్యూరింగ్ పరిస్థితులు; అకాల ఉపరితల పరిచయం | పేర్కొన్న ఇంక్/ఫిల్మ్ ప్రక్రియ మరియు నిర్వహణ దశను సమీక్షించండి | అంగీకరించిన హ్యాండ్లింగ్ షరతులను ఉపయోగించి సరిదిద్దబడిన నమూనాను తనిఖీ చేయండి |
| రంగు లేదా అతుకుల ఘన ప్రాంతాలు లేవు | నమ్మదగని సిరా బదిలీ, ఉపరితల స్థితి లేదా తప్పు కళాఖండ విభజన | ఆమోదించబడిన ప్రింట్ ఫైల్ మరియు ఫిల్మ్ ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి; ప్రభావిత ప్రాంతాన్ని పునరావృతం చేయండి | అదే మార్క్ చేయబడిన గ్రాఫిక్ ప్రాంతం యొక్క నిరంతర కవరేజీని నిర్ధారించండి |
| నిర్వహణ సమయంలో ఇంక్ బదిలీలు | ఇంక్ అడెషన్, సబ్‌స్ట్రేట్ అనుకూలత లేదా అసంపూర్ణమైన క్యూరింగ్; ఉపయోగించిన చోట రక్షణ నిర్మాణం | అసలు సిరా మరియు ఫిల్మ్ స్పెసిఫికేషన్‌ను ధృవీకరించండి మరియు సంప్రదింపు పరీక్షను అంగీకరించండి | కొత్త భౌతిక ముద్రణలో డాక్యుమెంట్ పరీక్ష పద్ధతి మరియు ఫలితాలు |
| ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత టెక్స్ట్ లేదా ఆర్ట్‌వర్క్ వక్రీకరించినట్లు కనిపిస్తోంది | ఆర్ట్‌వర్క్ స్థానం, వక్రత లేదా జ్యామితిని రూపొందించడం, సిరా మాత్రమే కాకుండా | కొనుగోలుదారు ఆమోదంతో మాత్రమే ప్లేస్‌మెంట్ లేదా డిజైన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి | ఉద్దేశించిన వీక్షణ కోణం నుండి తుది పెంచిన బెలూన్‌ను సమీక్షించండి |
రోగనిర్ధారణ సత్వరమార్గం:ప్రతి నమూనా ఒకే తప్పు స్పెల్లింగ్‌ను కలిగి ఉంటే, గ్రాఫిక్ లేదా రివర్స్‌డ్ ఓరియంటేషన్‌ను కోల్పోతే, ముందుగా ఆమోదించబడిన కళాకృతి పునర్విమర్శను తనిఖీ చేయండి. ఆమోదించబడిన గ్రాఫిక్ సరైనది అయితే, సిరా మారినది, పూసినది లేదా కవర్ చేయడంలో విఫలమైతే, ప్రింటింగ్ మరియు మెటీరియల్ పరిస్థితులను పరిశోధించండి. ఆ రెండు పరిస్థితులకు వేర్వేరు దిద్దుబాటు చర్యలు అవసరం.
2. కొనుగోలుదారులు రంగు, ప్లేస్‌మెంట్ మరియు ఉపరితల సమస్యలను ఎలా వేరు చేయవచ్చు?
కళాకృతి మరియు నమోదు
ముందుగా ముద్రించిన అక్షరాలు, లోగో సరిహద్దులు మరియు అమరిక గుర్తులను సంతకం చేసిన డిజైన్‌తో సరిపోల్చండి. సరిగ్గా రంగులో ఉన్న లోగో దాని ముద్రిత మూలకాలు వరుసలో లేనప్పుడు కూడా విఫలమవుతుంది. రిజిస్ట్రేషన్ లోపాన్ని రంగు సరిపోలిక సమస్యగా మళ్లీ లేబుల్ చేయవద్దు.
ఫిల్మ్ మరియు ఇంక్ పరిచయం
ఎంచుకున్న అల్యూమినియం-కోటెడ్ PET బెలూన్ ఉపరితలం ఉద్దేశించిన ప్రింటింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఉపరితల కాలుష్యం, సిరా అనుకూలత మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు సాధ్యమైన పరిశోధన పాయింట్లు. ప్రతి రేకు బెలూన్ నిర్మాణానికి సరిపోయేలా ఏ ఒక్క ఇంక్ లేదా రక్షణ పూత ఉండకూడదు.
రంగు ప్రదర్శన
నివేదించబడిన మార్పు సరికాని ఉత్పత్తి సూచనా లేదా వేరొక ఫాయిల్ బేస్ మరియు లైటింగ్ యొక్క విజువల్ ఎఫెక్ట్ కాదా అని నిర్ణయించండి. బ్రాండ్-క్లిష్టమైన రంగుల కోసం, అంగీకరించిన భౌతిక సూచనతో వాస్తవ ముద్రిత బెలూన్‌ను సరిపోల్చండి; సార్వత్రిక డెల్టా E పరిమితిని కనిపెట్టడాన్ని నివారించండి.
పూర్తయిన బెలూన్ ఆకారం
ఒకే డిజైన్‌ను ఫ్లాట్ మరియు సరిగ్గా పెంచి తనిఖీ చేయండి. ప్రింటెడ్ ఫిల్మ్ క్రమబద్ధంగా కనిపించినప్పటికీ, వంపు ఉన్న ప్రాంతం లేదా సీలింగ్ సరిహద్దుకి సమీపంలో ఉన్న గ్రాఫిక్ ఆఫ్ సెంటర్‌లో కనిపిస్తుంది. ఉత్పత్తి కళాకృతిని మార్చడానికి ముందు కనిపించే సమస్యను రికార్డ్ చేయండి.
టోకు కొనుగోలుదారుల కోసం, మొదటి ఉపయోగకరమైన సాక్ష్యం ప్యాకేజీ చాలా సులభం: పూర్తిగా ప్రభావితమైన బెలూన్ యొక్క ఒక ఛాయాచిత్రం, గుర్తించబడిన సమస్యతో ఒక క్లోజ్-అప్, ఆమోదించబడిన ఆర్ట్‌వర్క్ రివిజన్ మరియు వాస్తవ రేకు బెలూన్ స్పెసిఫికేషన్. ఎన్ని ముక్కలు పరిశీలించబడ్డాయి మరియు అదే స్థితిలో లోపం పునరావృతమవుతుందో లేదో పేర్కొనండి. ఇది "చెడు ముద్రణ నాణ్యత" అనే పదబంధాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి బదులుగా పునరుత్పాదక సమస్యను పరిశోధించడానికి తయారీదారుని అనుమతిస్తుంది.
కస్టమ్ ఫాయిల్ బెలూన్ ప్రింట్ సమస్యను సమీక్షించమని బోరన్‌ని అడగండి
మీ ఫాయిల్ బెలూన్ ఆకారం మరియు పరిమాణం, ఫిల్మ్/బేస్ కలర్, ఆర్ట్‌వర్క్ రివిజన్, ప్రభావిత ప్రింట్ సైడ్, క్లోజ్-అప్ ఫోటోగ్రాఫ్‌లు మరియు పరిమాణాన్ని సమర్పించండి. మీరు ముద్రించిన నమూనాను ఆమోదించే ముందు ఏ లోపాన్ని సరిదిద్దాలో వివరించండి.
రేకు బెలూన్ ప్రింటింగ్ వివరాలను పంపండి సాంకేతిక ప్రశ్న కోసం, మీరు వెబ్‌సైట్ యొక్క WhatsApp విండో లేదా లైవ్ చాట్‌ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.3. ఫ్యాక్టరీ బెలూన్‌లను సర్దుబాటు చేయాలా, రీప్రింట్ చేయాలా లేదా రీమేక్ చేయాలా?
రూపొందించబడని ప్రింటెడ్ ఫిల్మ్‌పై ఆచరణాత్మకమైన దిద్దుబాటు పూర్తయిన, హీట్-సీల్డ్ ఫాయిల్ బెలూన్‌పై ఆచరణాత్మకంగా ఉండకపోవచ్చు. ఉత్పత్తి దశ, అసలు లోపం మరియు ఫ్యాక్టరీ అదనపు మెటీరియల్‌ని అందించే ముందు ఏమి తిరిగి తనిఖీ చేయవచ్చో చర్చించండి.
| సమస్య కనుగొనబడినప్పుడు | ప్రతిపాదిత నిర్ణయం | విడుదలకు ముందు ఏం జరగాలి |
|---|---|---|
| ముద్రించే ముందు డిజిటల్ ప్రూఫ్ తప్పు | ఫైల్ లేదా ప్లేస్‌మెంట్‌ను సరిచేయండి; సవరించిన రుజువు ఆమోదించబడే వరకు భౌతిక పునర్ముద్రణ అవసరం లేదు | కొనుగోలుదారు సవరించిన ఆర్ట్‌వర్క్ వెర్షన్‌పై సంతకం చేశారు |
| భౌతిక నమూనా తప్పుగా ముద్రించబడింది | ఆమోదాన్ని పట్టుకోండి, మూల కారణాన్ని పరిశోధించండి మరియు దిద్దుబాటు తర్వాత మరొక నమూనాను రూపొందించండి | కొనుగోలుదారు సరిదిద్దబడిన భౌతిక నమూనాను అంగీకరిస్తారు |
| రూపొందించబడని ముద్రిత చిత్రం పునరావృతమయ్యే లోపాలను కలిగి ఉంటుంది | ప్రభావిత పదార్థాన్ని వేరు చేయండి; నియంత్రిత పునర్ముద్రణ వాస్తవ ప్రక్రియకు సాధ్యమా కాదా అని సమీక్షించండి | పునఃముద్రిత చిత్రం అదే అంగీకరించిన ప్రింట్ చెక్‌పాయింట్‌లను దాటుతుంది |
| పూర్తయిన బెలూన్లు ఆమోదయోగ్యం కాని ముద్రణ నష్టాన్ని కలిగి ఉన్నాయి | క్వారంటైన్ ప్రభావిత వస్తువులు; భర్తీ లేదా పునర్నిర్మాణం గురించి చర్చించండి, ఓవర్‌ప్రింటింగ్ ఊహించబడదు | భర్తీ పూర్తయిన నమూనాలు అంగీకరించిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి |
| కొత్త కాంతి లేదా కోణంలో మాత్రమే ముద్రించిన ప్రదర్శన భిన్నంగా ఉంటుంది | లోపం ఉందని నిర్ణయించే ముందు అంగీకరించిన వీక్షణ మరియు రంగు సూచనను మళ్లీ తనిఖీ చేయండి | రెండు పార్టీలు ఒకే ఆమోదం షరతులను వర్తిస్తాయి |
ముఖ్యమైన వ్యత్యాసంతిరిగి పని చేసే సాధ్యత మరియు కొనుగోలుదారు అంగీకారం. తయారీ సర్దుబాటు సాంకేతికంగా సాధ్యమైన చోట కూడా, ఇది స్వయంచాలకంగా ఇప్పటికే ఉత్పత్తి చేయబడిన బెలూన్‌లను ఆమోదయోగ్యమైనదిగా చేయదు. ఇంక్ సిస్టమ్, సబ్‌స్ట్రేట్, ప్రింట్ పొజిషన్ లేదా ఇతర కొనుగోలు-క్లిష్ట లక్షణ మార్పులు ఉంటే, కొత్త ఉత్పత్తి స్థితిని సూచించే సవరించిన నమూనా అవసరం.
4. ముద్రించిన నమూనా మంచిదని మీరు ఎలా రుజువు చేస్తారు?
అదే లోపంతో ముడిపడి ఉన్న చిన్న ముందు మరియు తర్వాత రికార్డ్‌ను ఉపయోగించండి. సాధారణ సూచన లేకుండా, కొనుగోలుదారు కొత్తదాన్ని గమనించినప్పుడు ఫ్యాక్టరీ ఒక సమస్యను సరిచేయవచ్చు. తదుపరి నాలుగు చెక్‌పోస్టులు ఫలితాన్ని పోల్చదగినవిగా ఉంచుతాయి.
- అసలు వైఫల్యాన్ని గుర్తించండి.ప్రభావిత డిజైన్, నమూనా ఐడెంటిఫైయర్, ప్రింట్ సైడ్ మరియు లోపభూయిష్ట ప్రాంతాన్ని లేబుల్ చేయండి. స్థిరమైన వీక్షణ పరిస్థితులలో స్పష్టమైన ఛాయాచిత్రాన్ని క్యాప్చర్ చేయండి.
- చేసిన మార్పును రికార్డ్ చేయండి.ఆమోదించబడిన కళాకృతి పునర్విమర్శ లేదా పరిశోధించబడిన ఉత్పత్తి వేరియబుల్‌కు పేరు పెట్టండి. దర్యాప్తు ఇంకా తెరిచి ఉంటే, ధృవీకరించబడిన వాస్తవంగా భావించిన కారణాన్ని రికార్డ్ చేయడం కంటే అలా చెప్పండి.
- సరిదిద్దబడిన మొదటి కథనాన్ని పరిశీలించండి.ఖచ్చితమైన మునుపు విఫలమైన లక్షణాన్ని మళ్లీ తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా కొత్త తప్పుగా అమర్చడం, తప్పిపోయిన కవరేజ్ లేదా ఉపరితల గుర్తుల కోసం మొత్తం గ్రాఫిక్‌ని తనిఖీ చేయండి, సంబంధిత చోట ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత దాని ప్రదర్శనతో సహా.
- విడుదల నిర్ణయాన్ని రికార్డ్ చేయండి.సరిదిద్దబడిన నమూనా, తనిఖీ పరిస్థితులు, కొనుగోలుదారు యొక్క అంగీకారం లేదా తిరస్కరణ మరియు మిగిలిన బల్క్ రన్‌ను ఏ స్పెసిఫికేషన్ నిర్వహిస్తుందో గుర్తించండి.
| అంగీకార రికార్డు ఫీల్డ్ | కొనుగోలుదారుకు ఏమి అవసరం | ఎందుకు ఇది పునరావృత సమస్యను నిరోధిస్తుంది |
|---|---|---|
| సూచన | కళాకృతి పునర్విమర్శ, బెలూన్ ఆకారం, పరిమాణం, మూల రంగు మరియు ముద్రించిన వైపు | తప్పు అంశాన్ని సూచించకుండా సరిగ్గా కనిపించే నమూనాను నిరోధిస్తుంది |
| దిద్దుబాటుకు ముందు | లోపం వివరణ, తేదీ ఫోటో, ప్రభావిత ప్రాంతం మరియు పరిశీలించిన పరిమాణం | పరిష్కరించడానికి నిర్దిష్ట వైఫల్యాన్ని సృష్టిస్తుంది |
| దిద్దుబాటు చర్య | అసలు మార్పు లేదా కారణం ఇంకా పరిశోధనలో ఉంది | డాక్యుమెంట్ చేసిన వాస్తవాలను అంచనా నుండి వేరు చేస్తుంది |
| దిద్దుబాటు తర్వాత | సవరించిన నమూనా ID, పోల్చదగిన ఫోటో మరియు చెక్ ఫలితం | అదే సమస్య పరిష్కరించబడిందో లేదో చూపుతుంది |
| ఆమోదం | పేరు ఆమోదించబడిన సూచన, తేదీ మరియు కొనుగోలుదారు నిర్ణయం | ఉత్పత్తి మరియు కొనుగోలుకు సాధారణ సైన్-ఆఫ్ పాయింట్ ఇస్తుంది |
పరీక్ష పద్ధతి సరిహద్దు:డ్రై-క్లాత్ కాంటాక్ట్ చెక్ కనిపించే సిరా బదిలీని ఫ్లాగ్ చేయవచ్చు, కానీ ఇది ప్రామాణికమైన రాపిడి రేటింగ్ లేదా అవుట్‌డోర్ కలర్‌ఫాస్ట్‌నెస్‌ను రుజువు చేయదు. రబ్ రెసిస్టెన్స్ అనేది అంగీకార ప్రమాణం అయితే, పరీక్షకు ముందు పరిచయం మెటీరియల్, స్ట్రోక్ కౌంట్, ప్రెజర్, శాంపిల్ స్టేట్ మరియు పాస్/ఫెయిల్ నియమాన్ని అంగీకరించండి. 200 రబ్‌లు, 72 గంటల అతినీలలోహిత ఎక్స్‌పోజర్ లేదా ఆరు నెలల నమూనా నిలుపుదల గురించి క్లెయిమ్‌లకు వాస్తవ పద్ధతులు మరియు రికార్డులు అవసరం, మార్కెటింగ్ భాష కాదు.
5. సరిదిద్దబడిన మొదటి కథనంలో ఏమి తనిఖీ చేయాలి?
ఆమోదం ఉద్దేశించిన వాటికి వర్తింపజేయాలికస్టమ్ ప్రింటెడ్ రేకు బెలూన్, ఫ్లాట్ గ్రాఫిక్ లేదా డిజిటల్ ప్రివ్యూకి మాత్రమే కాదు. కొనుగోలుదారు యొక్క తుది తనిఖీ మొత్తం-షిప్‌మెంట్ నాణ్యత నియంత్రణ కంటే ఉద్దేశపూర్వకంగా ఇరుకైనది: ఇది మరొక ముద్రణ లోపాన్ని సృష్టించకుండా ప్రింటింగ్ సమస్య సరిదిద్దబడిందని ధృవీకరిస్తుంది.
గతంలో విఫలమైన ప్రాంతాన్ని తనిఖీ చేయండి
గుర్తించబడిన లోపాన్ని అసలైన దానితో పోల్చండి. సరి చేసిన నమూనాలో అదే అక్షరాలు, పూరించండి, రంగు అంచు లేదా లోగో స్థానాన్ని చూడండి. ఆచరణాత్మకమైన చోట ఒకే విధమైన వీక్షణ పరిస్థితులను ఉపయోగించండి.
మిగిలిన గ్రాఫిక్‌లను తనిఖీ చేయండి
ప్రక్కనే ఉన్న రంగులు, పేర్కొన్నట్లయితే ఎదురుగా ఉన్న ప్రింటెడ్ సైడ్, ఇమేజ్ అంచులు మరియు సీమ్‌లు మరియు వంపు ప్రాంతాల దగ్గర డిజైన్‌ను తనిఖీ చేయండి. ఒక మూలకాన్ని సరిదిద్దడం వలన మరొక భాగాన్ని ఆమోదయోగ్యంగా చేయకూడదు.
ఉదాహరణకు, ఒక లోగోను సీమ్ నుండి దూరంగా తరలించడం వలన దాని పెంచబడిన స్థానాన్ని పరిష్కరించవచ్చు కానీ మరొక ముద్రిత మూలకంతో దాని సంబంధాన్ని మార్చవచ్చు. అందుకేకొనుగోలుదారు సరిదిద్దబడిన డిజైన్‌ను ఒక పూర్తి బెలూన్‌గా ఆమోదించాలి. ఉదాహరణ క్లెయిమ్ చేయబడిన బోరున్ ఉత్పత్తి సంఘటనను కాకుండా సాధ్యమయ్యే ట్రేడ్-ఆఫ్‌ను వివరిస్తుంది.
6. హోల్‌సేల్ ప్రింట్-కరెక్షన్ ప్రాజెక్ట్ కోసం బోరన్ ఏమి నిర్ధారిస్తుంది?
బోరన్ బెలూన్ ఫ్యాక్టరీని 2006 నుండి బెలూన్ తయారీతో చైనాలోని హెబీలో జియోంగ్జియన్ బోరున్ లాటెక్స్ ప్రొడక్ట్స్ కో., లిమిటెడ్ నిర్వహిస్తోంది.కస్టమ్ ప్రింటెడ్ రేకు బెలూన్ తయారీ కార్యక్రమంస్క్రీన్ మరియు డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది, గరిష్టంగా ఆరు ప్రింటెడ్ రంగులు, ఒకటి లేదా రెండు ప్రింటెడ్ సైడ్‌లు మరియు ప్రామాణిక కనీసఒక్కో డిజైన్‌కు 5,000 ముక్కలు. ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పేజీ సుమారు నమూనా తయారీ సూచనను అందిస్తుంది3-10 రోజులుమరియు సాధారణ బల్క్ ప్రొడక్షన్ విండోఅవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు ఆమోదాలు నిర్ధారించబడిన తర్వాత 5-15 పని దినాలు.
ఈ గణాంకాలు ప్రచురించబడిన తయారీ కార్యక్రమాన్ని వివరిస్తాయి; అవి నిర్దిష్ట సిరా యొక్క బహిరంగ జీవితం, స్థిరమైన రుద్దడం-పరీక్ష ఫలితం లేదా ప్రణాళిక లేని రీమేక్ యొక్క టర్నరౌండ్ యొక్క హామీ కాదు. ప్రింట్ లోపానికి మెటీరియల్స్, ఆర్ట్‌వర్క్ లేదా ఆమోదానికి మార్పు అవసరమైనప్పుడు, ఖచ్చితమైన ఆర్డర్ కోసం సవరించిన షెడ్యూల్‌ను అభ్యర్థించండి. కొనుగోలుదారులు మిగిలిన పరిమాణాన్ని ప్రామాణీకరించే ముందు భౌతిక సరిదిద్దబడిన నమూనా అవసరమా కాదా అని కూడా పేర్కొనవచ్చు.
ప్రింట్ అంగీకార అవసరాలతో హోల్‌సేల్ కోట్‌ను అభ్యర్థించండి
ఉద్దేశించిన ప్రింటెడ్ ఫాయిల్ బెలూన్ సైజు, ఆకారం, డిజైన్‌కు పరిమాణం, ఆర్ట్‌వర్క్ రివిజన్, ప్రింట్ రంగుల సంఖ్య, ఒకటి లేదా రెండు-వైపుల ప్రింటింగ్, ప్యాకేజింగ్ అవసరం, గమ్యస్థాన దేశం మరియు ఏదైనా అంగీకరించిన దిద్దుబాటు లేదా నమూనా-అంగీకార షరతులను పంపండి.
కస్టమ్ ఫాయిల్ బెలూన్ కోట్ కోసం బోరన్‌ను సంప్రదించండి ఫ్యాక్టరీ సంప్రదింపు వివరాలు అధికారిక సంప్రదింపు పేజీలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.రేకు బెలూన్ ప్రింటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
బ్లర్రీ ప్రింటెడ్ లోగో ఆర్ట్‌వర్క్ సమస్యా లేదా రిజిస్ట్రేషన్ సమస్యా అని నేను ఎలా చెప్పగలను?
లోపభూయిష్ట నమూనాను అదే గ్రాఫిక్ స్థానంలో ఆమోదించబడిన కళాకృతితో సరిపోల్చండి. సోర్స్ ఫైల్ బ్లర్‌ని కలిగి ఉంటే, కళాకృతిని సరి చేయండి. ఫైల్ పదునైనది అయితే రంగు సరిహద్దులు రెట్టింపు అంచులను చూపిస్తే, ప్రింటింగ్ అమరిక మరియు కదలికను పరిశోధించండి.
సిరా రుద్దడం ఎల్లప్పుడూ అదనపు లామినేషన్ లేయర్‌తో పరిష్కరించబడుతుందా?
సంఖ్య. మొదట సంశ్లేషణ, వాస్తవ ఫిల్మ్ ఉపరితలంతో అనుకూలత, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు నిర్వహణను పరిశోధించండి. పూత ఒక నిర్దిష్ట కాన్ఫిగరేషన్‌కు సంబంధించినది కావచ్చు, అయితే ప్రింటెడ్ రేకు బెలూన్‌లకు రక్షిత లామినేషన్ అనేది సార్వత్రిక అవసరం కాదు.
నేను మానిటర్‌లో సరిదిద్దబడిన ఫాయిల్ బెలూన్ ప్రింట్‌ని ఆమోదించాలా?
స్క్రీన్ ప్రూఫ్ సవరించిన కళాకృతిని నిర్ధారించగలదు, అయితే ప్రింట్ ప్లేస్‌మెంట్, ఉపరితల స్థితి మరియు గాలితో నిండిన బెలూన్ యొక్క పూర్తి రూపాన్ని అంచనా వేయడానికి భౌతిక నమూనా మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. ఇవి కొనుగోలు-క్లిష్ట పరిస్థితులు అయినప్పుడు భౌతిక ఫలితాన్ని ఉపయోగించండి.
పూర్తయిన కస్టమ్ ప్రింటెడ్ ఫాయిల్ బెలూన్‌లను ఎప్పుడు రీమేక్ చేయాలి?
ఇప్పటికే రూపొందించిన బెలూన్లు అంగీకరించిన అంగీకార అవసరాలు విఫలమైన మరియు విశ్వసనీయంగా సరిదిద్దలేని లోపాన్ని కలిగి ఉంటే, ప్రభావిత వస్తువులను వేరు చేసి, భర్తీ లేదా పునర్నిర్మాణ ప్రణాళికను అంగీకరించండి. పూర్తయిన బుడగలు కేవలం ముద్రించబడవచ్చని అనుకోకండి.
ప్రింట్-డిఫెక్ట్ దిద్దుబాటుతో పాటుగా ఏ సాక్ష్యం ఉండాలి?
లోపం వివరణ, అసలైన మరియు సవరించిన నమూనా ఐడెంటిఫైయర్‌లు, వాస్తవ దిద్దుబాటు చర్య, పోల్చదగిన ఫోటోగ్రాఫ్‌లు, అంగీకరించిన అంగీకార స్థితికి వ్యతిరేకంగా తనిఖీ ఫలితం మరియు కొనుగోలుదారు విడుదల నిర్ణయాన్ని అభ్యర్థించండి.
ఫ్యాక్టరీ ఖచ్చితమైన రంగు-వ్యత్యాస పరిమితి లేదా నిర్దిష్ట రాపిడి-పరీక్ష ఫలితానికి హామీ ఇవ్వగలదా?
ఆర్డర్ కోసం ఖచ్చితమైన పద్ధతి, అంగీకార థ్రెషోల్డ్, నమూనా నిర్మాణం మరియు సహాయక సాక్ష్యం అంగీకరించబడి మరియు ధృవీకరించబడినట్లయితే మాత్రమే. సార్వత్రిక డెల్టా E సంఖ్య లేదా రబ్-సైకిల్ దావా సాధారణ టోకు ఉత్పత్తి వివరణ నుండి ఊహించరాదు.
సరిదిద్దబడిన కస్టమ్ ప్రింటెడ్ ఫాయిల్ బెలూన్‌లను ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు నేను ఏ పరిమాణంలో ప్లాన్ చేయాలి?
బోరన్ యొక్క ప్రచురించబడిన ప్రామాణిక కస్టమ్-ప్రింట్ MOQ ఒక్కో డిజైన్‌కు 5,000 ముక్కలు. ఇప్పటికే ఉన్న ఆర్డర్‌కు సవరణ, భర్తీ పరిమాణం లేదా అదనపు నమూనా ధృవీకరించబడిన కొనుగోలు ఒప్పందం ప్రకారం విడిగా చర్చించబడాలి.
ఆచరణాత్మక ఫలితం:మెరుగైన రేకు బెలూన్ ప్రింటింగ్ నాణ్యత అంటే అసలు లోపం పేరు పెట్టబడింది, దాని కారణం పరిశోధించబడుతుంది, నిర్దిష్ట సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు సరిదిద్దబడిన భౌతిక బెలూన్ అదే వ్రాతపూర్వక అంగీకార సూచనకు వ్యతిరేకంగా ఆమోదించబడుతుంది. టోకు కొనుగోలుదారు కోసం, దోషరహిత ముద్రణ యొక్క మద్దతు లేని వాగ్దానం కంటే ఆ డాక్యుమెంట్ చేయబడిన గొలుసు మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
