కస్టమ్ బోబో బెలూన్ డిఫెక్ట్ ట్రబుల్షూటింగ్

● 2026-09-15 ● - ● నాకు సందేశం పంపండి

బోబో బెలూన్‌లో కనిపించే సమస్యను వర్గీకరించకూడదు ఒక ఫోటో లేదా ఒక యూనిట్ నుండి మాత్రమే.పారదర్శక TPU లీకేజ్, ఉపరితల గుర్తులు, ముడతలు మరియు ప్రింట్ చేస్తుంది కళాత్మక వ్యత్యాసాలను గుర్తించడం సులభం, కానీ అదే కనిపించే లక్షణం ఉత్పత్తి, ద్రవ్యోల్బణం, ప్యాకింగ్, నిల్వ లేదా నిర్వహణ నుండి రావచ్చు.

దిగుమతిదారులు, పంపిణీదారులు మరియు QC బృందాలకు, ఉపయోగకరమైన ప్రశ్న కాబట్టి "ఈ బెలూన్ లోపభూయిష్టంగా ఉందా?" ఉత్తమం క్రమం:సరిగ్గా లక్షణం ఏమిటి, ఇది ఆమోదించబడిన దానితో సరిపోలుతుందా సూచన, ఇది ఎంత విస్తృతంగా పునరావృతమవుతుంది మరియు ఏ సాక్ష్యం సూచిస్తుంది సమస్య ప్రవేశపెట్టిన దశ?

బోరన్ బెలూన్ ఫ్యాక్టరీ దాని బోబో ప్రోగ్రామ్ కోసం ప్రీమియం TPUని ఉపయోగిస్తుంది మరియు అంగీకరించిన ఉత్పత్తి మరియు ముద్రణకు వ్యతిరేకంగా నాణ్యత సమస్యలను సమీక్షిస్తుంది వివరణ. విస్తృత ఉత్పత్తి సందర్భం అవసరమైన కొనుగోలుదారులు చేయవచ్చువిస్తృత అనుకూల ముద్రిత బోబో బెలూన్ ప్రోగ్రామ్‌ను సమీక్షించండి. ఈ పేజీ డెలివరీ అనంతర లోప నిర్ధారణపై మాత్రమే దృష్టి పెడుతుంది మరియు ట్రబుల్షూటింగ్.

కొనుగోలుదారు మరియు సరఫరాదారు ఇద్దరినీ రక్షించే ట్రబుల్షూటింగ్ నియమం

ముందుగా డాక్యుమెంట్ చేయండి. క్రమబద్ధీకరించండి, మళ్లీ ప్యాక్ చేయండి లేదా తర్వాత విస్మరించండి.ఫోటోలు, కార్టన్ సూచనలు, ప్రభావిత పరిమాణాలు, పెంచిన-పరిస్థితి తనిఖీలు మరియు ఆమోదించబడిన సూచన ముందు చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి సాక్ష్యం కలపబడింది, తిరిగి ప్యాక్ చేయబడింది లేదా తీసివేయబడింది.

ఆమోదించబడిన సూచన స్వీకరించిన ఉత్పత్తిని అంగీకరించిన నమూనాతో సరిపోల్చండి లేదా వివరణ.

పంపిణీ తనిఖీ లక్షణం ఒంటరిగా ఉందా లేదా అంతటా పునరావృతం కాదా అని గుర్తించండి డబ్బాలు మరియు యూనిట్లు.

పెంచిన తనిఖీ ఉద్దేశించిన ఉపయోగం కింద ముడతలు మరియు ముద్రణ స్థానం న్యాయమూర్తి పరిస్థితి.

సాక్ష్యం రికార్డు ఫోటోలు, కార్టన్ నంబర్లు, పరిమాణాలు మరియు ఉత్పత్తి సూచనలను ఉంచండి కలిసి.

బోబో బెలూన్ డిఫెక్ట్ డయాగ్నోస్టిక్ మ్యాట్రిక్స్

కింది మాతృక తనిఖీ మరియు స్వీకరించడం కోసం రూపొందించబడింది అమ్మకాల తర్వాత ట్రబుల్షూటింగ్. ఇది కనిపించే ప్రతి ఒక్కటి ఊహించదు తేడా అనేది తయారీ లోపం. బదులుగా, ఇది చూపిస్తుందిసమస్య వచ్చే ముందు చేయవలసిన మొదటి తనిఖీ వర్గీకరించబడింది.

కనిపించే సమస్య	మొదటి తనిఖీ	సేకరించడానికి ఆధారాలు	ఏమి ఉండవచ్చు	తదుపరి దశ సిఫార్సు చేయబడింది
గాలి లీకేజ్	సీల్ / ద్రవ్యోల్బణ ప్రాంతాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు అనేక సరిపోల్చండి అదే ద్రవ్యోల్బణ పరిస్థితుల్లో యూనిట్లు.	ఫోటోలు, యూనిట్ కౌంట్, కార్టన్ సూచన మరియు సమయం ముగిసింది పోలిక.	సీల్ కండిషన్, ఇన్ఫ్లేషన్ పాయింట్, ఫిల్మ్ డ్యామేజ్ లేదా హ్యాండ్లింగ్.	పునరావృతమైతే పెంచండి
ముడతలు	స్థిరంగా పెంచండి మరియు ఆమోదించబడిన వాటితో సరిపోల్చండి ఉత్పత్తి సూచన.	ఫ్లాట్ మరియు పెంచిన ఫోటోలు, ప్రభావిత స్థానం మరియు కార్టన్ పంపిణీ.	ద్రవ్యోల్బణం స్థాయి, ప్యాకింగ్ ఒత్తిడి, ఉపరితల పరిస్థితి లేదా ఉత్పత్తి వైవిధ్యం.	పెంచిన రీచెక్
బబుల్ / ఫిల్మ్ స్వరూపం	స్థానం, సాంద్రత మరియు గుర్తును గుర్తించండి వీక్షణ లేదా ముద్రిత ప్రాంతాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.	స్థిరమైన నేపథ్యానికి వ్యతిరేకంగా క్లోజ్-అప్ ఫోటోలు మరియు ఆమోదించబడిన సూచన.	TPU ఉపరితల ప్రదర్శన, స్థానిక చేరిక లేదా బ్యాచ్ వైవిధ్యం.	సూచనను సరిపోల్చండి
ప్రింట్ షిఫ్ట్	కాకుండా పెంచిన బెలూన్‌పై కళాకృతిని నిర్ధారించండి ఫ్లాట్ యూనిట్‌లో మాత్రమే.	ఫ్రంట్-వ్యూ పెంచిన ఫోటో, ఆర్ట్‌వర్క్ సూచన మరియు ముద్రించబడింది వైపు.	ముద్రణ స్థానం, కళాకృతి స్థాయి, వీక్షణ దిశ లేదా ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత వక్రీకరణ.	ఆమోదించబడిన లేఅవుట్‌ని తనిఖీ చేయండి
ఉపరితల గుర్తులు / కాలుష్యం	శుభ్రం చేయడానికి లేదా రీప్యాక్ చేయడానికి ముందు ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి మరియు తనిఖీ చేయండి అసలు ప్యాక్ పరిస్థితి.	ఉపరితల ఫోటో, లోపలి ప్యాక్ పరిస్థితి, కార్టన్ సూచన మరియు ప్రభావిత పరిమాణం.	ప్యాకింగ్ ఒత్తిడి, రుద్దడం, దుమ్ము, నిల్వ లేదా నిర్వహణ.	సాక్ష్యాలను భద్రపరచండి

తుది వర్గీకరణ ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తి సూచన ఆధారంగా ఉండాలి, పునరావృత పరిశీలనలు మరియు వాస్తవ స్వీకరించడం / నిర్వహణ పరిస్థితులు, ఒక వివిక్త చిత్రంపై కాదు.

1. బోబో బెలూన్ లీకేజ్: కారణానికి ముందు నమూనాను నిర్ధారించండి

గాలి నష్టం లేదా ఆకారం కోల్పోవడం

మొదట లక్షణాన్ని పునరుత్పత్తి చేయవచ్చో లేదో నిర్ణయించండి అదే పరిస్థితులు.

లీకేజ్ అధిక వాణిజ్య ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది ప్రభావితం చేస్తుంది పూర్తయిన బెలూన్ ఊహించిన విధంగా పని చేస్తుంది. ఇది కూడా సులభం వేర్వేరు యూనిట్లు వేర్వేరుగా పెంచబడినప్పుడు అతి-నిర్ధారణ స్థాయిలు లేదా వివిధ నిల్వ పరిస్థితులలో తనిఖీ చేయబడతాయి.

సీల్ ప్రాంతాన్ని తనిఖీ చేయండి

కనిపించే అసమానతలు, స్థానిక నష్టం లేదా సమస్య కోసం చూడండి ద్రవ్యోల్బణం పాయింట్ చుట్టూ.

స్థిరమైన పరీక్ష పరిస్థితులను ఉపయోగించండి

బదులుగా అదే విధంగా పెంచిన అనేక యూనిట్లను సరిపోల్చండి ఒక బెలూన్‌కు వ్యతిరేకంగా మరొక బెలూన్‌ను భిన్నంగా తయారు చేయడం.

పంపిణీని తనిఖీ చేయండి

అదే గాలి-నష్టం నమూనా వేరు చేయబడిందో లేదో రికార్డ్ చేయండి, ఒక అట్టపెట్టెలో కేంద్రీకృతమై లేదా రవాణా అంతటా పునరావృతమవుతుంది.

ఒక లీక్ యూనిట్ నుండి బ్యాచ్-వైడ్ ముగింపుకు వెళ్లవద్దు.

స్వతంత్రంగా ఎంచుకున్న యూనిట్‌లలో పునరావృత నమూనాను అందిస్తుంది కర్మాగారం ఒకటి విఫలమైంది కంటే చాలా ఉపయోగకరమైన రోగనిర్ధారణ సాక్ష్యం బెలూన్.

2. ముడతలు: ఉత్పత్తి పరిస్థితి నుండి ద్రవ్యోల్బణ రూపాన్ని వేరు చేయండి

ముడతలు లేదా అసమాన ఉపరితల స్వరూపం

పారదర్శక TPU ముఖ్యంగా ఉపరితల వ్యత్యాసాలను సులభతరం చేస్తుంది చూడటానికి.

బెలూన్‌ను a కి తీసుకువచ్చిన తర్వాత ఒక ముడతను అంచనా వేయాలి స్థిరమైన పెంచిన పరిస్థితి. ఫ్లాట్ లేదా తక్కువ గాలితో కూడిన బెలూన్ ఉండవచ్చు దాని ఉద్దేశించిన పూర్తి రూపాన్ని సూచించని మడతలను చూపించు. ప్యాకింగ్ ఒత్తిడి కూడా తాత్కాలికంగా ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతుంది అన్‌ప్యాక్ చేసిన వెంటనే చూస్తుంది.

ఫ్లాట్ vs పెంచిన

ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు మరియు తరువాత రెండింటినీ ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి మార్పు స్పష్టంగా చూడవచ్చు.

స్థాన విషయాలు

ప్రధాన వీక్షణలో ముడతలు కనిపిస్తాయో లేదో రికార్డ్ చేయండి ప్రాంతం, అంచుకు దగ్గరగా లేదా ఉత్పత్తి ఫ్లాట్‌గా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే.

పునరావృతమయ్యే అంశాలు

స్వతంత్రంగా ఎంచుకున్న యూనిట్లలో అదే కనిపించే నమూనా రాండమ్ ఐసోలేటెడ్ ఫోల్డ్స్ కంటే డయాగ్నస్టిక్‌గా మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

3. బుడగలు మరియు పారదర్శక TPU ఉపరితల స్వరూపం

బబుల్ లాంటి గుర్తులు లేదా కనిపించే ఫిల్మ్ వేరియేషన్

విజువల్ ఎఫెక్ట్‌ని స్థానం మరియు దానితో పోల్చడం ద్వారా నిర్ణయించండి ఆమోదించబడిన సూచన.

ఒక పారదర్శక ఉత్పత్తిలో, ఒక చిన్న దృశ్య గుర్తు చాలా ఎక్కువ ఆకర్షించగలదు అపారదర్శక బెలూన్‌పై ఉన్న శ్రద్ధ కంటే. అంటే అర్థం కాదు ప్రతి చిన్న గుర్తు స్వయంచాలకంగా అదే విధంగా వర్గీకరించబడాలి.

మరింత ఉపయోగకరమైన ప్రశ్నలు:ఎక్కడ ఉంది? ఇది ఎంత పెద్దది లేదా కేంద్రీకృతమై ఉంది? చేస్తుంది ముద్రిత ప్రాంతం లేదా ప్రాథమిక వీక్షణ ప్రాంతంతో జోక్యం చేసుకుంటారా? చేస్తుంది నమూనా యూనిట్లలో అదే ప్రదర్శన పునరావృతం అవుతుందా?

ప్రధాన వీక్షణ ప్రాంతం

ఇక్కడ కనిపించే గుర్తులు మరింత దగ్గరి సమీక్షకు అర్హమైనవి ఎందుకంటే అవి కస్టమర్ యొక్క మొదటి అభిప్రాయాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ప్రింటెడ్ ఏరియా

కళాత్మక దృశ్యమానతకు అంతరాయం కలిగించే ఉపరితల వైవిధ్యం ప్రింట్ ఫలితంతో కలిపి అంచనా వేయాలి.

ఎడ్జ్ / సెకండరీ ఏరియా

లేదో నిర్ణయించే ముందు ఆమోదించబడిన నమూనాతో సరిపోల్చండి ప్రదర్శన అంగీకరించిన ఉత్పత్తి సూచన వెలుపల వస్తుంది.

4. ప్రింట్ షిఫ్ట్: పెంచిన బెలూన్‌లో లోగోను నిర్ణయించండి

లోగో చాలా ఎక్కువగా, తక్కువగా లేదా ఆఫ్ సెంటర్‌లో కనిపిస్తుంది

ఒక ఫ్లాట్ ఆర్ట్‌వర్క్ స్థానం మరియు ఉబ్బిన దృశ్య స్థానం ఎల్లప్పుడూ ఒకే విధంగా భావించబడదు.

తగిన బోబో కోసం బోరన్ స్క్రీన్ లేదా డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది ప్రాజెక్టులు, తో6 రంగుల వరకు మరియు 2 వరకు ముద్రించబడతాయి వైపులా. ప్రింట్-పొజిషన్ ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం, అయితే, ది ప్రింటింగ్ పద్ధతి అనేది సమీక్షలో ఒక భాగం మాత్రమే.

కొనుగోలుదారు డెలివరీ చేసిన బెలూన్‌ను ఆమోదించిన దానితో పోల్చాలి అదే వీక్షణ దిశలో స్థానం మరియు పెరిగిన పరిస్థితి. సమస్య ప్రత్యేకంగా ఆర్ట్‌వర్క్ ప్లేస్‌మెంట్ గురించి కాకుండా సాధారణ లోపం నిర్ధారణ, సమీక్షపెంచిన బోబో బెలూన్‌పై ప్రింట్ పొజిషన్‌ను ఎలా అంచనా వేయాలి.

పెంచిన ఫ్రంట్ వ్యూ

కోణ చిత్రం కాకుండా నేరుగా ఫోటోను ఉపయోగించండి ప్లేస్‌మెంట్‌ను పోల్చడం.

ఆమోదించబడిన స్థానం

అసలు ఆమోదించబడిన లేఅవుట్ లేదా నమూనాతో సరిపోల్చండి ప్రిలిమినరీ ఆర్ట్‌వర్క్ ఫైల్ కంటే.

ప్రింటెడ్ సైడ్

రెండు-వైపుల ప్రాజెక్ట్‌లో, ఏ వైపు ఉందో గుర్తించండి తనిఖీ మరియు రెండు వైపులా విడివిడిగా ఫోటో.

5. ఉపరితల గుర్తులు, స్కఫ్స్ మరియు కనిపించే కాలుష్యం

స్పష్టమైన TPU ఉపరితలంపై కనిపించే గుర్తులు

ఎక్కడ నిర్ణయించే ముందు అసలు ప్యాక్ పరిస్థితిని భద్రపరచండి గుర్తు ఉద్భవించింది.

ఉపరితల గుర్తులు పారదర్శకంగా ముఖ్యంగా సున్నితంగా ఉంటాయి బెలూన్ ఎందుకంటే కస్టమర్ దృష్టి సహజంగానే దాని మీద పడుతుంది స్పష్టమైన ఉపరితలం. స్కఫ్స్, ఒత్తిడి గుర్తులు లేదా కనిపించే కాలుష్యం ఉండవచ్చు ఉత్పత్తి, లోపలి ప్యాకింగ్, కార్టన్ ప్రెజర్, నిల్వకు సంబంధించినది అన్‌ప్యాకింగ్ లేదా డౌన్‌స్ట్రీమ్ హ్యాండ్లింగ్.

శుభ్రపరచడం, క్రమబద్ధీకరించడం లేదా ముందు యూనిట్‌ని ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి తిరిగి ప్యాకింగ్.అనేక ప్రభావితమైతే లోపలి ప్యాక్ మరియు కార్టన్‌ను కూడా ఫోటో చేయండి యూనిట్లు ఒకే ప్యాకింగ్ ప్రాంతంలో కనిపిస్తాయి. ఇది సంరక్షిస్తుంది లక్షణం మరియు వస్తువులు వచ్చిన మార్గం మధ్య సంబంధం.

ఉత్పత్తి సమస్య లేదా నిర్వహణ సమస్య? సంభావ్యత-ఆధారిత సమీక్షను ఉపయోగించండి

వృత్తిపరమైన లోపం సమీక్ష రెండు విపరీతాలను నివారించాలి: ప్రతి ఒక్కటి ఊహించడం సమస్య కర్మాగారం యొక్క తప్పు, లేదా ప్రతి సమస్య జరిగినట్లు భావించడం రవాణా తర్వాత. బదులుగా, గుర్తించడానికి సాక్ష్యం పంపిణీని ఉపయోగించండి ఏ వివరణ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి సంబంధిత కారణానికి మద్దతు ఇచ్చే సాక్ష్యం

స్వతంత్రంగా ఎంచుకున్న యూనిట్లలో అదే లక్షణం పునరావృతమవుతుంది.
ఇలాంటి లోపాలు ఒకటి కంటే ఎక్కువ కార్టన్‌లలో కనిపిస్తాయి.
స్థానం లేదా నమూనా యూనిట్ నుండి యూనిట్‌కు స్థిరంగా ఉంటుంది.
అందుకున్న ఫలితం ఆమోదించబడిన దాని నుండి స్పష్టంగా భిన్నంగా ఉంటుంది ఉత్పత్తి సూచన.
నియంత్రిత తనిఖీలో సమస్యను పునరుత్పత్తి చేయవచ్చు పరిస్థితులు.

ప్యాకింగ్ లేదా హ్యాండ్లింగ్ ఇన్‌ఫ్లుయెన్స్‌కు మద్దతిచ్చే సాక్ష్యం

సమస్య ఒక కార్టన్ లేదా ప్యాకింగ్ లేయర్‌లో కేంద్రీకృతమై ఉంది.
మార్కులు ఒత్తిడి పాయింట్లు లేదా లోపల రుద్దడం అనుగుణంగా ఉంటాయి ప్యాక్.
సరైన ద్రవ్యోల్బణం లేదా తర్వాత ప్రదర్శన మారుతుంది కండిషనింగ్.
నష్టం అదే పునరావృతం కాకుండా యాదృచ్ఛికంగా ఉంటుంది స్థానం.
స్టోరేజ్, రీప్యాకింగ్ లేదా డౌన్‌స్ట్రీమ్ హ్యాండ్లింగ్ ముందు జరిగింది పరిస్థితి డాక్యుమెంట్ చేయబడింది.

వస్తువులకు ముందు బోరన్ తనిఖీలు ఏమిటో అర్థం చేసుకోవాలనుకునే కొనుగోలుదారులు విడుదల చేసిన వాటిని సమీక్షించవచ్చుఫ్యాక్టరీ నాణ్యత నియంత్రణ సమయంలో అనుకూల బోబో బెలూన్‌లు ఎలా తనిఖీ చేయబడతాయి. ఆ పేజీ ఉత్పత్తి వైపు నియంత్రణ పాయింట్లను వివరిస్తుంది; ఈ పేజీ అలాగే ఉంటుంది వస్తువులు స్వీకరించిన తర్వాత సమస్యను గుర్తించడంపై దృష్టి సారించారు.

దిగుమతిదారులు మరియు QC బృందాల కోసం ఐదు-దశల లోపం ఐసోలేషన్ ప్రక్రియ

1 గుర్తించండి

ఇంకా కారణం చెప్పకుండానే కనిపించే లక్షణాన్ని వివరించండి.

2 సరిపోల్చండి

ప్రభావిత యూనిట్‌ని ఆమోదించిన సూచనతో సరిపోల్చండి.

3 నమూనా

ఒకటి కంటే ఎక్కువ స్థానాల నుండి స్వతంత్రంగా ఎంచుకున్న యూనిట్లను తనిఖీ చేయండి.

4 పత్రం

ఫోటోలు, పరిమాణాలు, డబ్బాలు మరియు తనిఖీ పరిస్థితులను రికార్డ్ చేయండి.

5 పెంచండి

ఫ్యాక్టరీ సమీక్ష కోసం నిర్మాణాత్మక సాక్ష్యాన్ని పంపండి.

బోబో బెలూన్ లోపాన్ని నివేదించేటప్పుడు బోరన్ ఏమి పంపాలి

లోపం నివేదిక మరొకటి సృష్టించడం కంటే అనిశ్చితిని తగ్గించాలి ప్రశ్నల రౌండ్. కింది సాక్ష్యం ఫ్యాక్టరీని అనుమతిస్తుంది లక్షణం, దాని పంపిణీ మరియు సంబంధిత ఉత్పత్తిని అర్థం చేసుకోండి సూచన చాలా వేగంగా.

లోపం సాక్ష్యం ప్యాక్

క్లీనింగ్ లేదా రీప్యాక్ చేయడానికి ముందు ప్రభావిత యూనిట్ యొక్క ఫోటోలను క్లియర్ చేయండి.

సమస్య లీకేజీ, ముడతలు లేదా సమస్యకు సంబంధించినప్పుడు పెంచిన ఫోటోలు ముద్రణ స్థానం.

వస్తువులను గుర్తించే ఆర్డర్, బ్యాచ్ లేదా షిప్‌మెంట్ సూచన.

ప్రభావిత యూనిట్ల కోసం కార్టన్ నంబర్లు లేదా ప్యాకింగ్ స్థానం.

తనిఖీ చేయబడిన యూనిట్ల సంఖ్య మరియు అదే లక్షణాన్ని చూపుతున్న సంఖ్య.

ఆమోదించబడిన నమూనా, కళాకృతి లేదా స్పెసిఫికేషన్ సూచన ఎప్పుడు అందుబాటులో.

సంబంధిత నిల్వ, ద్రవ్యోల్బణం మరియు నిర్వహణ పరిస్థితులు.

కొనుగోలుదారు ఏమి ఆశించారు మరియు ఏమి జరిగిందో చిన్న వివరణ నిజానికి గమనించారు.

బోబో బెలూన్ నాణ్యత సమస్య ఉందా? ముందుగా సాక్ష్యం పంపండి.

మీరు ఇప్పటికే లోప రకాన్ని గుర్తించినట్లయితే, సిద్ధం చేయండిఫోటోలు, ప్రభావిత పరిమాణం, కార్టన్ లేదా బ్యాచ్ సూచన, సంబంధిత మరియు ఆమోదించబడిన చోట పెంచిన షరతుల సాక్ష్యం సూచన. బోరన్ ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌కు వ్యతిరేకంగా సమస్యను సమీక్షించవచ్చు అసంపూర్ణ ఫిర్యాదు వివరణ నుండి ప్రారంభించే బదులు.

ఫ్యాక్టరీ రివ్యూ కోసం లోపం సాక్ష్యాలను పంపండి

ప్రాథమిక వివరణ కోసం, WhatsApp లేదా లైవ్ చాట్‌ని ఉపయోగించండి ఈ పేజీలో అందుబాటులో ఉంది. అధికారిక లోపం సమీక్ష కోసం, పంపండి విచారణ పేజీ ద్వారా పూర్తి సాక్ష్యం సెట్ చేయబడింది.

బోరున్ బెలూన్ ఫ్యాక్టరీ ఉంది20 సంవత్సరాల బెలూన్ తయారీ అనుభవంమరియు వినియోగదారులకు సరఫరా చేస్తుంది30+ దేశాలు.

ధృవీకరించబడిన లోపం తదుపరి ప్రొడక్షన్ రన్‌ను ఎలా ప్రభావితం చేయాలి

ముగింపు ఒక లో మాత్రమే మిగిలి ఉంటే ట్రబుల్షూటింగ్ తక్కువ విలువను కలిగి ఉంటుంది ఇమెయిల్ థ్రెడ్. సమస్యను నిర్ధారించిన తర్వాత, ఉపయోగకరమైన ఫలితం ఆ అన్వేషణను తదుపరి దాని కోసం నిర్దిష్ట నియంత్రణ బిందువుగా మార్చడానికి ఉత్పత్తి చర్చ.

1. ఎవిడెన్స్ ఉంచండి

లోపభూయిష్ట ఫోటోలు, ప్రభావిత బ్యాచ్ రిఫరెన్స్ మరియు చివరిగా ఉంచండి ఆర్డర్ రికార్డుతో వర్గీకరణ.

2. కంట్రోల్ పాయింట్‌ను నిర్వచించండి

ధృవీకరించబడిన సమస్యను ఏదైనా కావచ్చుగా అనువదించండి తదుపరి రన్‌లో ఉద్దేశపూర్వకంగా తనిఖీ చేయబడింది.

3. సూచనకు వ్యతిరేకంగా సరిపోల్చండి

కొత్త దానితో పాటు ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తి వివరణను ఉపయోగించండి తదుపరి ఉత్పత్తిని సమీక్షించినప్పుడు లోపం నియంత్రణ పాయింట్.

ఒక లోపం కనుగొనబడినందున ఆమోదించబడిన వివరణను తిరిగి వ్రాయవద్దు.

ఆమోదించబడిన స్పెసిఫికేషన్ తప్పు కాదా అని ముందుగా నిర్ణయించండి ఉత్పత్తి దాని నుండి తప్పుకుంది, లేదా సమస్య తరువాత సంభవించింది ప్యాకింగ్ లేదా హ్యాండ్లింగ్. అవి భిన్నమైన దిద్దుబాటు చర్యలు.

కస్టమ్ బోబో బెలూన్ డిఫెక్ట్ ట్రబుల్షూటింగ్ FAQలు

లీక్ అవుతున్నట్లు కనిపించే బోబో బెలూన్‌ని నేను ఎలా తనిఖీ చేయాలి?

ముద్ర మరియు ద్రవ్యోల్బణం ప్రాంతాన్ని తనిఖీ చేయండి, ఆపై అనేక యూనిట్లను సరిపోల్చండి స్థిరమైన ద్రవ్యోల్బణం మరియు తనిఖీ పరిస్థితులలో. ఎలా రికార్డ్ చేయండి అనేక యూనిట్లు ఒకే లక్షణాన్ని చూపుతాయి మరియు అవి ఒకదాని నుండి వచ్చినా లేదా రవాణాను నిర్ధారించే ముందు అనేక డబ్బాలు.

ముడతలు ఎల్లప్పుడూ తయారీ లోపమేనా?

నం. ముడతలు పెరిగిన పరిస్థితి, ప్యాకింగ్, నిల్వ లేదా ఉత్పత్తి కూడా. దాని ఉద్దేశించిన బెలూన్‌ను తనిఖీ చేయండి పెంచిన స్థితి మరియు ముందు ఆమోదించబడిన సూచనతో పోల్చండి సమస్యను వర్గీకరించడం.

TPUలో ప్రతి బబుల్ లేదా కనిపించే గుర్తు లోపభూయిష్టంగా పరిగణించబడుతుందా?

అవన్నీ స్వయంచాలకంగా వర్గీకరించబడకూడదు. రికార్డ్ చేయండి స్థానం, ఏకాగ్రత మరియు దృశ్య ప్రభావం, ఆపై ఫలితాన్ని సరిపోల్చండి ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తి సూచనతో. ప్రైమరీని ప్రభావితం చేసే మార్కులు వీక్షించడం లేదా ముద్రించిన ప్రాంతం సాధారణంగా దగ్గరి సమీక్షకు అర్హమైనది.

బోబో బెలూన్‌ను పెంచిన తర్వాత లోగో రూపాన్ని ఎందుకు మార్చవచ్చు?

బెలూన్ తర్వాత వక్ర త్రిమితీయ ఉపరితలం అవుతుంది ద్రవ్యోల్బణం, కాబట్టి గ్రహించిన కళాకృతి స్థానం ఫ్లాట్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది వీక్షణ. డెలివరీ చేయబడిన బెలూన్‌ని ఆమోదించబడిన గాలితో పోల్చండి స్థానం మరియు వీక్షణ దిశ.

ఉపరితల గుర్తులు షిప్పింగ్ లేదా ఉత్పత్తి నుండి వచ్చాయా అని నేను ఎలా చెప్పగలను?

ముందుగా యూనిట్ మరియు దాని అసలు ప్యాకింగ్ స్థితిని డాక్యుమెంట్ చేయండి. అప్పుడు ఒకే గుర్తులు బహుళ అట్టపెట్టెల్లో పునరావృతమవుతాయో లేదో తనిఖీ చేయండి నిర్దిష్ట ఒత్తిడి లేదా రుబ్బింగ్ పాయింట్ల చుట్టూ కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. ది కేవలం గుర్తు కంటే పంపిణీ నమూనా మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

ఫ్యాక్టరీ లోపం సమీక్ష కోసం నేను ఏ ఫోటోలు తీసుకోవాలి?

మొత్తం ఉత్పత్తి ఫోటో, లోపం యొక్క క్లోజప్, an సంబంధిత చోట పెంచిన వీక్షణ, కార్టన్ లేదా ప్యాకింగ్ సూచన మరియు అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు ఆమోదించబడిన నమూనా లేదా స్పెసిఫికేషన్ పోలిక.

సమస్యను నివేదించే ముందు నేను మొత్తం షిప్‌మెంట్‌ను క్రమబద్ధీకరించాలా లేదా రీప్యాక్ చేయాలా?

ముందుగా ప్రతినిధి సాక్ష్యాలను భద్రపరచండి. సార్టింగ్ లేదా రీప్యాక్ చేయవచ్చు ప్రభావిత యూనిట్లు ఎక్కడ ఉన్నాయి మరియు అనే దాని గురించి ఆధారాలను తీసివేయండి సమస్య నిర్దిష్ట కార్టన్ లేదా ప్యాకింగ్ ప్రాంతంతో అనుబంధించబడింది.

నిర్ధారించబడిన లోపాన్ని తదుపరి ఆర్డర్‌లో ఎలా నిర్వహించాలి?

ప్రాజెక్ట్‌తో లోపం రికార్డును ఉంచండి మరియు ధృవీకరించబడిన వాటిని మార్చండి తదుపరి ఉత్పత్తి అమలు కోసం నిర్వచించిన తనిఖీ పాయింట్‌లోకి జారీ చేయండి. ఇప్పటికే ఆమోదించబడిన స్పెసిఫికేషన్ సూచనగా ఉండాలి విచారణలో స్పెసిఫికేషన్ అవసరమని చూపితే తప్ప పునర్విమర్శ.

కొనుగోలుదారు టేకావే:సమర్థవంతమైన బోబో బెలూన్ లోపం ట్రబుల్షూటింగ్ కేటాయించడం గురించి కాదు త్వరగా నిందించండి. ఇది అనిశ్చితిని తగ్గించడం గురించి:లక్షణాన్ని గుర్తించండి, ఆమోదించబడిన సూచనను సరిపోల్చండి, ఇది ఎంత విస్తృతంగా పునరావృతం అవుతుందో తనిఖీ చేయండి, సాక్ష్యాలను భద్రపరచండి, నిర్వహణను సమీక్షించండి పరిస్థితులు మరియు తరువాత అత్యంత సంభావ్య మూలాన్ని నిర్ణయించండి.ఇది దిద్దుబాటు చర్య మరియు మరిన్నింటికి బలమైన ఆధారాన్ని సృష్టిస్తుంది తదుపరి ఉత్పత్తి పరుగును నియంత్రించింది.

మునుపటి:కస్టమ్ బోబో బెలూన్ క్వాలిటీ కంట్రోల్

తరువాత:కస్టమ్ బోబో బెలూన్ బల్క్ ఆర్డర్ ప్లానింగ్