పారదర్శక బోబో బెలూన్ కోసం నాణ్యత నియంత్రణ అనేది బెలూన్ పెంచుతుందా అనే ప్రశ్న మాత్రమే కాదు. కొనుగోలుదారు కోసం, పూర్తి ఉత్పత్తి రన్ ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉందా అనేది మరింత ఉపయోగకరమైన ప్రశ్న: స్పష్టమైన TPU, నియంత్రిత ఉపరితలం, విశ్వసనీయ వెల్డ్స్, స్థిరమైన ముద్రణ మరియు ఆమోదయోగ్యమైన మొత్తం ముగింపు.
ఈ గైడ్ కస్టమ్ బోబో బెలూన్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత-నియంత్రణ వైపు ప్రత్యేకంగా దృష్టి సారిస్తుంది. బోరన్ ఏమి తనిఖీ చేస్తుంది, పారదర్శక TPU కోసం ఆ తనిఖీలు ఎందుకు ముఖ్యమైనవి, ఆమోదించబడిన నమూనా సూచనగా ఎలా ఉపయోగించబడుతుందో మరియు షిప్మెంట్ కోసం ఆర్డర్ విడుదల చేయడానికి ముందు ఏమి సమీక్షించబడుతుందో ఇది వివరిస్తుంది.
బోరన్ బెలూన్ ఫ్యాక్టరీ 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ బెలూన్ తయారీ అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది మరియు 30 కంటే ఎక్కువ దేశాలలో వినియోగదారులకు సరఫరా చేస్తుంది. బోబో బెలూన్ ప్రోగ్రామ్ ప్రీమియం TPUని ఉపయోగిస్తుంది, అనుకూలమైన ప్రాజెక్ట్ల కోసం స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేదా డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ద్వారా అనుకూల ప్రింటింగ్ అందుబాటులో ఉంటుంది.
కోర్ బోబో బెలూన్ QC ఫ్రేమ్వర్క్ కవర్ చేస్తుందిపారదర్శకత, ఉపరితల బుడగలు, వెల్డ్ లైన్లు, ప్రింటెడ్ ఆర్ట్వర్క్, లీకేజ్ ప్రవర్తన మరియు మొత్తం ప్రదర్శన. రవాణాకు ముందు పరిమాణం, ప్యాకేజింగ్ మరియు లేబులింగ్ కూడా తనిఖీ చేయబడతాయి. ఆమోదించబడిన నమూనా మరియు ధృవీకరించబడిన ఉత్పత్తి వివరణ పూర్తయిన ఆర్డర్ కోసం సూచనను అందిస్తాయి.
దిగువ పట్టిక ప్రీమియం TPU నుండి తయారు చేయబడిన కస్టమ్ బోబో బెలూన్ ప్రాజెక్ట్లకు వర్తించే కోర్ చెక్లను సంగ్రహిస్తుంది. ప్రతి అంశం ఆమోదించబడిన నమూనా మరియు ఆర్డర్ కోసం అంగీకరించిన ఉత్పత్తి వివరణకు వ్యతిరేకంగా పరిగణించబడుతుంది.
| QC అంశం | ఏమి తనిఖీ చేయబడింది | ప్రాథమిక సూచన | తనిఖీ పాయింట్ |
|---|---|---|---|
| పారదర్శకత | పారదర్శక TPU యొక్క ఉపరితల స్పష్టత, పొగమంచు మరియు కనిపించే ముగింపు. | ఆమోదించబడిన నమూనా | ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు మరియు తరువాత |
| ఉపరితల బుడగలు | TPU ఉపరితలంపై బబుల్ పరిమాణం, సాంద్రత మరియు స్థానం. | ఆమోదించబడిన నమూనా మరియు ఆమోదయోగ్యమైన పరిధి | ప్రదర్శన తనిఖీ |
| వెల్డ్ లైన్స్ | వెల్డ్ స్థిరత్వం, సీల్ పరిస్థితి మరియు కనిపించే ముగింపు. | ఆమోదించబడిన నమూనా | ఉత్పత్తి తనిఖీ |
| ముద్రిత కళాఖండం | ప్రింట్ పొజిషన్, ఇంక్ కలర్, ఎడ్జ్ డెఫినిషన్ మరియు ప్రింట్ కవరేజీ. | ఆమోదించబడిన నమూనా మరియు రంగు సూచన | ప్రింట్ మరియు చివరి తనిఖీ |
| లీకేజీ | నమూనా పెంచిన యూనిట్లపై సీల్ పరిస్థితి మరియు గాలి నిలుపుదల. | ఆమోదించబడిన పెంచిన నమూనా | ద్రవ్యోల్బణ పరీక్ష |
| మొత్తం స్వరూపం | కనిపించే గుర్తులు, కాలుష్యం, వైకల్యం మరియు ముగింపు స్థిరత్వం. | ఆమోదించబడిన నమూనా | తుది తనిఖీ |
| ప్యాకేజింగ్ | ప్యాకింగ్ ఫార్మాట్, లేబుల్స్, పరిమాణం మరియు బయటి కార్టన్ పరిస్థితి. | ఆర్డర్ స్పెసిఫికేషన్ ధృవీకరించబడింది | ముందస్తు రవాణా తనిఖీ |
తుది అంగీకార ప్రమాణాలు ఆమోదించబడిన నమూనా మరియు వ్యక్తిగత ఆర్డర్ కోసం ఉత్పత్తి వివరణకు వ్యతిరేకంగా నిర్ధారించబడ్డాయి.
పారదర్శకత అనేది బోబో బెలూన్ యొక్క దృశ్యమాన లక్షణాలలో ఒకటి. బెలూన్ బాడీ స్పష్టంగా ఉన్నందున, అపారదర్శక ఉత్పత్తిపై తక్కువ గుర్తించదగిన ఉపరితల పరిస్థితులు ఎక్కువగా కనిపిస్తాయి. ఇది TPU ఉపరితలం యొక్క దృశ్య తనిఖీని నాణ్యత నియంత్రణలో ముఖ్యమైన భాగంగా చేస్తుంది.
ఆమోదించబడిన నమూనాతో పోల్చితే పారదర్శక ఉపరితలం పొగమంచు మరియు అసమాన రూపం కోసం సమీక్షించబడుతుంది.
ప్రధాన వీక్షణ ప్రాంతంలో ఉన్న లోపాలు వాణిజ్యపరంగా మరింత ముఖ్యమైనవి ఎందుకంటే కొనుగోలుదారులు మరియు తుది వినియోగదారులు వాటిని వెంటనే చూస్తారు.
పెంచిన బెలూన్ ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే TPU ఉపరితలం దాని చివరి ఆకారంలోకి విస్తరించినప్పుడు దృశ్యమానంగా మారుతుంది.
అందుకే ఆమోదించబడిన భౌతిక నమూనా కేవలం ఫ్లాట్ ఆర్ట్వర్క్ ఫైల్ లేదా డిజిటల్ రెండరింగ్పై ఆధారపడటం కంటే QC సూచనగా మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
TPU బెలూన్ ఉత్పత్తి సమయంలో చిన్న ఉపరితల బుడగలు సంభవించవచ్చు. గమనించిన బబుల్ పరిస్థితి అంగీకరించబడిన ఆమోదయోగ్యమైన పరిధిలోనే ఉందా మరియు తుది ఉత్పత్తికి అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రాంతాలను అది ప్రభావితం చేస్తుందా అనేది అర్ధవంతమైన QC ప్రశ్న.
ఉపరితల బుడగలు వాటి పరిమాణం, సాంద్రత మరియు పంపిణీ కోసం సమీక్షించబడతాయి. ఒక చిన్న వివిక్త బుడగ మరియు సాంద్రీకృత బుడగ ప్రాంతం తప్పనిసరిగా ఒకే దృశ్య ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండవు.
ప్రధాన పారదర్శక వీక్షణ ప్రాంతం లేదా ప్రింటెడ్ ఆర్ట్వర్క్ ప్రాంతంలో ఉన్న బుడగలు ఎక్కువ శ్రద్ధ అవసరం ఎందుకంటే అవి తుది ఉత్పత్తిపై కొనుగోలుదారు యొక్క అవగాహనను ప్రభావితం చేస్తాయి.
కాబట్టి పారదర్శకమైన బెలూన్లో పూర్తిగా కనిపించే ఉపరితల వైవిధ్యం ఉండదని భావించడం కంటే ఆమోదయోగ్యమైన పరిధిని ఆమోదించబడిన నమూనాకు వ్యతిరేకంగా ఏర్పాటు చేయాలి.
వెల్డ్ నాణ్యత రెండు ఉద్యోగాలను కలిగి ఉంది: ఇది పారదర్శక బెలూన్ రూపానికి దోహదం చేస్తుంది మరియు ఇది ఉత్పత్తి యొక్క గాలి-నిలుపుదల పనితీరును రక్షిస్తుంది. అస్థిరంగా కనిపించే వెల్డ్ దృశ్య సమస్య మరియు క్రియాత్మక ఆందోళన రెండింటినీ సూచిస్తుంది.
మూసివేసిన ప్రదేశంలో స్థిరమైన ముగింపు కోసం వెల్డ్ లైన్ సమీక్షించబడుతుంది.
వెల్డ్ నేరుగా గాలిని నిలుపుకునే బెలూన్ సామర్థ్యానికి సంబంధించినది కాబట్టి మూసివేసిన అంచు తనిఖీ చేయబడుతుంది.
TPU బాడీ పారదర్శకంగా ఉన్నందున, తుది వినియోగదారు ద్వారా వెల్డ్ రూపాన్ని కూడా చూడవచ్చు మరియు ఇది మొత్తం ముగింపులో భాగం.
ముద్రిత బోబో బెలూన్ను ఆమోదించిన భౌతిక సూచనకు వ్యతిరేకంగా నిర్ణయించాలి, కేవలం ఆర్ట్వర్క్ ఫైల్కు వ్యతిరేకంగా కాదు. పారదర్శకంగా మరియు పెంచబడిన TPU ఉపరితలంపై ఒకసారి ప్రింట్ చేయబడినప్పుడు విభిన్నంగా కనిపించేటప్పుడు ఒక డిజైన్ కంప్యూటర్ స్క్రీన్పై సరిగ్గా కనిపించవచ్చు.
అంగీకరించిన ముద్రణ స్థానం మరియు వీక్షణ దిశకు వ్యతిరేకంగా కళాకృతి తనిఖీ చేయబడింది.
ఇంక్ రూపాన్ని ఆమోదించబడిన నమూనా మరియు అంగీకరించిన రంగు సూచనతో పోల్చబడుతుంది, ఇక్కడ రంగు సరిపోలిక అవసరం.
ముద్రించిన అంచులు స్థిరత్వం మరియు కనిపించే వక్రీకరణ కోసం సమీక్షించబడతాయి.
ఆమోదించబడిన ఆర్ట్వర్క్ లేఅవుట్కు వ్యతిరేకంగా ఒక వైపు లేదా రెండు వైపుల ముద్రణ తనిఖీ చేయబడుతుంది, గరిష్టంగా 2 ముద్రించిన వైపులా ఉంటుంది.
బోరన్ ఇద్దరికీ మద్దతు ఇస్తుందిస్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు డిజిటల్ ప్రింటింగ్తగిన అనుకూల బోబో బెలూన్ ప్రాజెక్ట్ల కోసం, వరకు6 ప్రింట్ రంగులు. ఎంచుకున్న ప్రింటింగ్ పద్ధతి ఉత్పత్తి వివరణలో భాగం మరియు ఆమోదించబడిన నమూనాతో సరిపోలాలి.
విస్తృత ఉత్పత్తి మరియు అనుకూలీకరణ పరిధిని చూసే కొనుగోలుదారులు సమీక్షించవచ్చుకస్టమ్ ప్రింటెడ్ బోబో బెలూన్లు.
లీకేజ్ నియంత్రణ వెల్డ్ లైన్కు దగ్గరగా అనుసంధానించబడి ఉంది, అయితే ఇది పూర్తిగా దృశ్యమాన తనిఖీగా పరిగణించబడదు. గాలిని నింపిన నమూనా యూనిట్లు తనిఖీ విండో సమయంలో పూర్తి చేసిన బెలూన్ గాలిని నిలుపుకుంటుందో లేదో వెల్లడిస్తుంది.
మూసివున్న అంచు స్థిరత్వం మరియు ముద్ర పరిస్థితి కోసం తనిఖీ చేయబడింది.
క్రియాత్మక పరిశీలన కోసం నమూనా యూనిట్లు పెంచబడతాయి.
తనిఖీ విండో సమయంలో పెంచిన యూనిట్లు గమనించబడతాయి.
ముద్రణ మరియు ప్రదర్శనలో కనిపించే మార్పుల కోసం పెంచిన ఉపరితలం సమీక్షించబడుతుంది.
ఆర్డర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత తనిఖీ ఫలితాలు నమోదు చేయబడతాయి.
ఒక బెలూన్ వ్యక్తిగత సాంకేతిక తనిఖీని పాస్ చేయవచ్చు మరియు దాని మొత్తం రూపాన్ని అస్థిరంగా ఉంటే ఇప్పటికీ పేలవమైన వాణిజ్య ముద్రను సృష్టించవచ్చు. కాబట్టి తుది దృశ్య సమీక్ష ప్రధాన తనిఖీ పాయింట్లను ఒకచోట చేర్చుతుంది.
కనిపించే ముగింపును ప్రభావితం చేసే ఉపరితల గుర్తులు ఆమోదించబడిన నమూనాకు వ్యతిరేకంగా సమీక్షించబడతాయి.
TPU ఉపరితలంపై కనిపించే విదేశీ పదార్థం లేదా కాలుష్యం లోపంగా పరిగణించబడుతుంది.
ఎంచుకున్న బెలూన్ ఆకృతికి వ్యతిరేకంగా ఆకారం మరియు కనిపించే ముగింపు తనిఖీ చేయబడతాయి.
తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తి అమలులో స్థిరత్వం కోసం మొత్తం ప్రదర్శన సమీక్షించబడుతుంది.
నాణ్యత నియంత్రణ అనేది షిప్పింగ్కు ముందు వెంటనే చేసే ఏకైక చర్య కాదు. ఆమోదించబడిన నమూనా మొదట సూచనను ఏర్పాటు చేస్తుంది, ఉత్పత్తి తనిఖీలు తర్వాత పరుగును పర్యవేక్షిస్తాయి మరియు తుది తనిఖీ పంపడానికి ముందు పూర్తయిన క్రమాన్ని ధృవీకరిస్తుంది.
కొనుగోలుదారు ఆమోదించిన నమూనా దృశ్య సూచనను ఏర్పాటు చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి సమయంలో కీ ప్రింటింగ్ మరియు వెల్డ్ పరిస్థితులు పర్యవేక్షించబడతాయి.
నమూనా యూనిట్లు పారదర్శకత, బుడగలు, లీకేజ్ మరియు ప్రదర్శన కోసం సమీక్షించబడతాయి.
పూర్తి చేసిన వస్తువులు మరియు ప్యాకేజింగ్ రవాణాకు ముందు సమీక్షించబడతాయి.
అవసరమైన తనిఖీలు పూర్తయిన తర్వాత పంపడానికి ఆర్డర్ సిద్ధం చేయబడింది.
డిజైన్ ఎలా ఉండాలో ఒక డిజిటల్ ఆర్ట్వర్క్ ఫైల్ ఫ్యాక్టరీకి తెలియజేస్తుంది. ఆమోదించబడిన భౌతిక నమూనా, తుది ఉత్పత్తి అసలు బెలూన్లో ఎలా ఉంటుందో రెండు వైపులా చెబుతుంది. భౌతిక సూచనను ఉపయోగించడం బల్క్ ప్రొడక్షన్ సమయంలో అస్పష్టతను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
బోబో బెలూన్ నాణ్యత నియంత్రణ ఉత్పత్తి-లైన్ తనిఖీలు మరియు నమూనా తనిఖీ కలయికను ఉపయోగిస్తుంది. పరిమాణం, ఆర్ట్వర్క్ సంక్లిష్టత మరియు ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు వంటి అంశాలతో సహా, వ్యక్తిగత క్రమం ప్రకారం ఖచ్చితమైన నమూనా విధానం నిర్ధారించబడుతుంది.
ఈ తనిఖీలు ప్రింట్ పొజిషన్, ఇంక్ ప్రదర్శన మరియు వెల్డ్ అనుగుణ్యత వంటి కనిపించే ఉత్పత్తి పరిస్థితులపై దృష్టి సారిస్తాయి.
నమూనా యూనిట్లు పారదర్శకత, బబుల్ పరిస్థితి, లీకేజీ ప్రవర్తన మరియు మొత్తం ప్రదర్శన కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి.
ఆర్డర్ విడుదల చేయడానికి ముందు పరిమాణం, ప్యాకేజింగ్, లేబుల్లు మరియు ఇతర ధృవీకరించబడిన అవసరాలు సమీక్షించబడతాయి.
| QC మూలకం | ప్రామాణిక దిశ | కొనుగోలుదారు సూచన |
|---|---|---|
| పారదర్శకత | స్పష్టత, పొగమంచు మరియు కనిపించే ఉపరితల పరిస్థితి సమీక్షించబడింది. | ఆమోదించబడిన నమూనా |
| ఉపరితల బుడగలు | పరిమాణం, సాంద్రత మరియు స్థానం ఆమోదయోగ్యమైన పరిధికి వ్యతిరేకంగా సమీక్షించబడ్డాయి. | ఆమోదించబడిన నమూనా |
| వెల్డ్ లైన్స్ | స్థిరత్వం, ముద్ర పరిస్థితి మరియు ప్రదర్శన తనిఖీ చేయబడింది. | ఆమోదించబడిన నమూనా |
| ముద్రిత కళాఖండం | స్థానం, రంగు, అంచు నిర్వచనం మరియు ప్రింట్ కవరేజ్ తనిఖీ చేయబడ్డాయి. | ఆమోదించబడిన నమూనా మరియు రంగు సూచన |
| లీకేజీ | నమూనా యూనిట్లపై వెల్డ్ తనిఖీ మరియు ద్రవ్యోల్బణం పరీక్ష. | పెంచిన సూచన నమూనా |
| స్వరూపం | గుర్తులు, కాలుష్యం, వైకల్యం మరియు దృశ్యమాన అనుగుణ్యత సమీక్షించబడ్డాయి. | ఆమోదించబడిన నమూనా |
| ప్యాకేజింగ్ | ప్యాకింగ్ ఫార్మాట్, పరిమాణం, లేబులింగ్ మరియు కార్టన్ పరిస్థితి తనిఖీ చేయబడింది. | ఆర్డర్ స్పెసిఫికేషన్ |
| తనిఖీ రికార్డు | అభ్యర్థనపై రవాణాకు ముందు అందుబాటులో ఉంటుంది. | కొనుగోలుదారు-నిర్దిష్ట అవసరాలు |
ఎంచుకున్న బోబో బెలూన్, ఆర్ట్వర్క్, ప్యాకేజింగ్ మరియు డెస్టినేషన్-మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా చివరి QC స్పెసిఫికేషన్ నిర్ధారించబడింది.
QC యొక్క ఉద్దేశ్యం కేవలం పాస్ లేదా ఫెయిల్ లేబుల్ని సృష్టించడం కాదు. సమస్యను గుర్తించినప్పుడు, ప్రభావిత యూనిట్లు ఆమోదించబడిన నమూనా మరియు ఉత్పత్తి వివరణకు వ్యతిరేకంగా సమీక్షించబడతాయి, తద్వారా సమస్యను దాని వాస్తవ వాణిజ్య సందర్భంలో విశ్లేషించవచ్చు.
ఉత్పత్తి లేదా తనిఖీ సమయంలో కనిపించే లేదా క్రియాత్మక సమస్య గుర్తించబడుతుంది.
తదుపరి సమీక్ష కోసం తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తి పరిమాణం నుండి ప్రభావిత యూనిట్లను వేరు చేయవచ్చు.
పరిస్థితి ఆమోదించబడిన నమూనా మరియు ధృవీకరించబడిన ఉత్పత్తి ప్రమాణాలతో పోల్చబడింది.
తుది ఆర్డర్ను ప్రభావితం చేసే ఏదైనా నిర్ణయం వస్తువులు కొనసాగడానికి ముందే నిర్ధారించబడుతుంది.
కొనుగోలుదారు సాధారణ కేటలాగ్ వస్తువును కొనుగోలు చేయనందున ఈ విధానం అనుకూల ఉత్పత్తులకు చాలా ముఖ్యమైనది. సూచన అనేది వాస్తవానికి అంగీకరించబడిన మరియు ఆర్డర్ కోసం ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తి.
వేర్వేరు కొనుగోలుదారులు వేర్వేరు వాణిజ్య ప్రాధాన్యతలను కలిగి ఉండవచ్చు. రిటైలర్ దృశ్యమాన అనుగుణ్యతపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ చూపవచ్చు, అయితే ప్రచార సరఫరాదారు ప్రింట్ ప్రదర్శన మరియు ప్యాకేజింగ్పై ఎక్కువగా దృష్టి పెట్టవచ్చు. ఈ అవసరాలు కొటేషన్ సమయంలో చర్చించబడతాయి మరియు వర్తించే చోట ఉత్పత్తి వివరణలో చేర్చబడతాయి.
పారదర్శకత, బబుల్ పరిస్థితి, ముద్రణ రూపాన్ని మరియు కనిపించే ముగింపును కొనుగోలుదారు-నిర్దిష్ట ప్రాధాన్యతలుగా హైలైట్ చేయవచ్చు.
కొనుగోలుదారులు వెల్డ్ స్థితి, ద్రవ్యోల్బణం ప్రవర్తన లేదా గాలి నిలుపుదలకి సంబంధించిన అవసరాలను గుర్తించగలరు.
ప్యాకింగ్ పరిమాణం, లేబులింగ్ మరియు ప్రదర్శనను అంగీకరించిన తనిఖీ పరిధిలో చేర్చవచ్చు.
ఉత్పత్తికి ముందు ఆర్ట్వర్క్, బెలూన్ పరిమాణం, ప్రింట్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ఏవైనా తనిఖీ అవసరాలను పంపండి. బోరన్ ప్రాజెక్ట్ను సమీక్షించవచ్చు మరియు ఆర్డర్ స్పెసిఫికేషన్తో వర్తించే QC పరిధిని నిర్ధారించవచ్చు.
వస్తువులు పూర్తయిన తర్వాత జోడించబడే ప్రత్యేక సేవ కంటే నాణ్యత నియంత్రణ అనేది ఉత్పత్తి ప్రణాళికలో భాగం. కస్టమ్ ప్రింటెడ్ బోబో బెలూన్ల కోసం, ప్రామాణిక MOQఒక్కో డిజైన్కు 5,000 ముక్కలు, మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రధాన సమయం5-15 పని దినాలుకళాకృతి తర్వాత, ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు నమూనా ఆమోదం నిర్ధారించబడ్డాయి.
కస్టమ్ ప్రింటెడ్ బోబో బెలూన్ ఆర్డర్ల కోసం ఒక్కో డిజైన్కు 5,000 ముక్కలు.
తగిన ప్రాజెక్ట్ల కోసం స్క్రీన్ లేదా డిజిటల్ ప్రింటింగ్తో గరిష్టంగా 6 ప్రింట్ రంగులు మరియు 2 ప్రింటెడ్ సైడ్ల వరకు.
అవసరమైన ఆమోదాలు పూర్తయిన తర్వాత సాధారణ ఉత్పత్తి సమయం 5–15 పనిదినాలు.
ప్రధానకస్టమ్ ప్రింటెడ్ బెలూన్వర్గం బోరున్ యొక్క బెలూన్ ఉత్పత్తులలో విస్తృత ముద్రణ నిర్మాణాన్ని అందిస్తుంది.
రిటైల్ ఛానెల్లు, పిల్లల ఉత్పత్తులు లేదా నియంత్రిత మార్కెట్లను సరఫరా చేసే కొనుగోలుదారులు ఉత్పత్తి వివరణను ఖరారు చేసే ముందు డాక్యుమెంటేషన్ అవసరాలను చర్చించాలి. గమ్యస్థాన మార్కెట్ మరియు ఉత్పత్తి అప్లికేషన్ ప్రకారం డాక్యుమెంటేషన్ అవసరాలు మారవచ్చు.
బోరన్ CPC, CE, EN 71-1, EN 71-2, EN 71-3 మరియు EN 71-12 సంబంధిత టెస్టింగ్ డాక్యుమెంటేషన్ను కలిగి ఉంది.
వర్తించే ఉత్పత్తులు మరియు గమ్యం-మార్కెట్ అవసరాల కోసం EU-DOC డాక్యుమెంటేషన్ అందించబడుతుంది.
కొటేషన్ సమయంలో కొనుగోలుదారులు నిర్దిష్ట మార్కెట్ ప్లేస్, రిటైలర్, కస్టమ్స్ లేదా డెస్టినేషన్-మార్కెట్ డాక్యుమెంట్ అవసరాలను తెలియజేయాలి, తద్వారా ఉత్పత్తి ఆర్డర్తో పాటు తగిన డాక్యుమెంటేషన్ పరిగణించబడుతుంది.
బెలూన్లు ఏర్పాటు చేయబడిన డిస్ట్రిబ్యూషన్ ఛానెల్లోకి ప్రవేశించినప్పుడు పెద్ద ఉత్పత్తి పరుగుల అంతటా స్థిరత్వం ముఖ్యం.
ఉపరితల పారదర్శకత, ముద్రిత ప్రదర్శన మరియు ప్యాకేజింగ్ రిటైల్ ప్రదర్శనపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
బెలూన్ బ్రాండ్ సందేశాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు కచ్చితమైన ఆర్ట్వర్క్ ప్లేస్మెంట్ మరియు రంగు రూపాన్ని కేంద్రీకరిస్తుంది.
ఆమోదించబడిన నమూనా అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క తదుపరి ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం ఉపయోగకరమైన సూచనను అందిస్తుంది.
బోరన్ బెలూన్ ఫ్యాక్టరీ 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ బెలూన్ తయారీ అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది మరియు 30 కంటే ఎక్కువ దేశాలలో వినియోగదారులకు సరఫరా చేస్తుంది.
బోబో బెలూన్ ప్రోగ్రామ్ ప్రీమియం TPUని ఉపయోగిస్తుంది, QC ఫ్రేమ్వర్క్తో పారదర్శక బెలూన్ల దృశ్య మరియు క్రియాత్మక లక్షణాల చుట్టూ నిర్మించబడింది.
కస్టమ్ బోబో బెలూన్ ప్రాజెక్ట్లు 6 ప్రింట్ రంగులు, 2 ప్రింటెడ్ సైడ్ల వరకు సపోర్ట్ చేస్తాయి మరియు తగిన అప్లికేషన్ల కోసం స్క్రీన్ మరియు డిజిటల్ ప్రింటింగ్ రెండింటినీ సపోర్ట్ చేస్తాయి.
కొనుగోలుదారులు ఉత్పత్తి వివరణలు, నమూనా సూచనలు, QC అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి వివరాలను నేరుగా తయారీ బృందంతో చర్చించవచ్చు.
బోరన్ తయారీ నేపథ్యాన్ని అర్థం చేసుకోవాలనుకునే కొనుగోలుదారులు కూడా సమీక్షించవచ్చుబోరన్ ఫ్యాక్టరీ ప్రొఫైల్.
బోబో బెలూన్ QC పారదర్శకత, ఉపరితల బుడగలు, వెల్డ్ లైన్లు, ప్రింటెడ్ ఆర్ట్వర్క్, లీకేజ్ ప్రవర్తన మరియు మొత్తం రూపాన్ని తనిఖీ చేస్తుంది. రవాణాకు ముందు పరిమాణం మరియు ప్యాకేజింగ్ కూడా సమీక్షించబడతాయి.
బోబో బెలూన్లు పారదర్శక TPUని ఉపయోగిస్తాయి, కాబట్టి పొగమంచు, బుడగలు, వెల్డ్ గుర్తులు మరియు అసమాన ఉపరితల పరిస్థితులు అపారదర్శక బెలూన్ పదార్థాల కంటే ఎక్కువగా కనిపిస్తాయి.
ఆమోదించబడిన భౌతిక నమూనా మరియు అంగీకరించిన ఆర్ట్వర్క్ స్పెసిఫికేషన్కు వ్యతిరేకంగా స్థానం, సిరా రంగు, అంచు నిర్వచనం మరియు స్థిరత్వం కోసం ముద్రించిన కళాకృతులు తనిఖీ చేయబడతాయి.
లీకేజ్ నియంత్రణలో వెల్డ్-లైన్ తనిఖీ మరియు మాదిరి యూనిట్లపై ద్రవ్యోల్బణ పరీక్ష ఉంటుంది, తనిఖీ విండో సమయంలో గాలి నిలుపుదల కోసం పెంచిన నమూనాలను గమనించవచ్చు.
అవసరం లేదు. ఉపరితల బుడగలు ఆమోదయోగ్యమైన పరిధి మరియు ఆమోదించబడిన నమూనాకు వ్యతిరేకంగా సమీక్షించబడతాయి. ప్రతి చిన్న వైవిధ్యం ఆమోదయోగ్యం కాదని భావించడం కంటే స్థానం, పరిమాణం మరియు దృశ్య ప్రభావం పరిగణించబడుతుంది.
నాణ్యత నియంత్రణ ఉత్పత్తి-లైన్ తనిఖీలు మరియు నమూనా తనిఖీ కలయికను ఉపయోగిస్తుంది. వ్యక్తిగత ఆర్డర్ ప్రకారం తనిఖీ ప్రణాళిక నిర్ధారించబడింది.
అవును. కొనుగోలుదారులు ఆర్డర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా షిప్మెంట్కు ముందు తనిఖీ రికార్డు మరియు ప్యాకేజింగ్ తనిఖీని అభ్యర్థించవచ్చు.
ప్రామాణిక MOQ కస్టమ్ ప్రింటెడ్ బోబో బెలూన్ ఆర్డర్ల కోసం ఒక్కో డిజైన్కు 5,000 ముక్కలు.
ఆర్ట్వర్క్, స్పెసిఫికేషన్లు మరియు నమూనా ఆమోదం నిర్ధారించబడిన తర్వాత సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రధాన సమయం 5–15 పనిదినాలు.
అవును. కొటేషన్ సమయంలో కొనుగోలుదారులు పారదర్శకత ప్రమాణాలు, ముద్రణ అంచనాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ తనిఖీలతో సహా నిర్దిష్ట QC అవసరాలను సమర్పించవచ్చు. ఇవి వర్తించే చోట ప్రొడక్షన్ స్పెసిఫికేషన్లో చేర్చబడతాయి.
బోరన్ మీ కళాకృతి, ప్రాధాన్య బోబో బెలూన్ పరిమాణం, ప్రింటింగ్ అవసరాలు మరియు మీ వ్యాపారానికి సంబంధించిన ఏవైనా నాణ్యత-నియంత్రణ పాయింట్లను పంపండి. ఫ్యాక్టరీ బృందం ప్రాజెక్ట్ను సమీక్షించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తికి ముందు వర్తించే ఉత్పత్తి, ప్రింట్ మరియు తనిఖీ స్పెసిఫికేషన్లను నిర్ధారించవచ్చు.
కస్టమ్ బోబో బెలూన్ల కోసం, నాణ్యత సాధారణ వివరణ కంటే నిర్వచించబడిన ఉత్పత్తి సూచనతో నిర్ణయించబడుతుంది. ఆమోదించబడిన నమూనా, పారదర్శక TPU తనిఖీ, ముద్రణ తనిఖీలు, వెల్డ్ మరియు లీకేజీ నియంత్రణ మరియు ప్రీ-షిప్మెంట్ సమీక్షను కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా, బోరన్ బెలూన్ ఫ్యాక్టరీ కొనుగోలుదారులకు పూర్తయిన ఉత్పత్తి క్రమాన్ని అంచనా వేయడానికి మరియు పునరావృత కొనుగోళ్లను ప్లాన్ చేయడానికి స్పష్టమైన ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.